线切割性能特点：

1、机床床身采用树脂砂铸件，经过二次回火变形小，强度大。

2、具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

3、编控一体化：复杂图形可经CAD转换DXF图，加工图形实时跟踪，多种加工状态显示，还具备停电记忆，短路回退，断丝保护，自动停机，任意角旋转等功能。

4.采用品牌线切割变频器控制运丝电机，无极调速，配合感应开关无触点换向，换向时无火花干扰，无换向噪声，电机运行平稳，提高机床工作可靠性和安全性。

线切割概述：

电火花线切割的基本原理是利用工具电极对工件进行脉冲放电而实现加工的，电火花线切割加工无需制作成型电极，采用细金属丝(通常叫做钼丝)作为工具电极。脉冲电源的正极接工件，负极接钼丝；钼丝以一定的速度往返运动，它不断的进入和离开放电区域；同时在钼丝与工件之间喷入液体介质。操作者只要有效的控制钼丝现对工件运动的速度和轨迹，就能切割出所要求的形状和尺寸工件。工件运动的轨迹是通过坐标工作台(纵横向二台受控制的步进电机)作X、Y向运动而形成的。

线切割主机是有床身、工作台、运丝装置、线架、冷却液箱、机床电器、附件等部件组成。它以床身为基础，工作台、运丝装置、线架安装在床身的同一基面上。

下面分别介绍：

1)床身

床身是箱型树脂砂铸铁件，是整体铸造结构，其上部安装工作台，贮丝筒、线架、照明灯等部件。

2)工作台

工作台主要由工作台面、中拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动采用滚珠导轨结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动丝杠来实现工作台运动。滚珠丝杠具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。

3)运丝装置

贮丝筒由薄壁空心圆柱体构成。电动机通过连接器带动贮丝筒转动，同时贮丝筒的往复移动来自经过齿轮变速后的丝杠来带动运丝装置拖板。

贮丝筒拖板的频繁换向采用一组感应开关控制，结构简单运作灵敏，左右撞块上备有过载保险装置，当感应开关换向失灵后，切断运丝马达电流。

4)线架

钼丝似一根封闭的传动带，是由卷丝筒带动其往复工作，排丝轮和一对主导轮被钼丝包绕循环运转着。

导轮采用密封式节钼丝垂直。

5)冷却液箱

水泵把工作液送至加工区域，沉渣积聚在脏物箱内，必须定期清理，工作冷却液用DX-1皂化液。

6)附件

①夹具：成组的夹具以固定平板形式或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用T型螺丝把夹具固定于工作台上。

②摇把：用于绕丝是转动贮丝筒。

③紧丝轮：用于手动张紧钼丝。

线切割主要技术参数：

1.工作台外型尺寸：580×410mm

2.zui大切割厚度：300mm

3.zui大锥度： 6º/80mm

4.zui大承载重量：120kg

5.X、Y轴坐标行程：250×320mm

6.钼丝运行速度：11m/s

7.工作台移动肪冲当量：0.001mm

8.工作液：DK-1、DK-4南光

9.供电电源：380V.50Hz(220V.50Hz)

10.机床消耗功率：<2KVA

11.主机重量：1200kg

12.主机外型尺寸：1120×950×1240

13.加工精度：按GB/T 7926-2005标准。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。

线切割配置：

主要配置清单