线切割机床加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
 

　　线切割机床的特点：
 

　　1、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
 

　　2、虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
 

　　3、轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
 

　　4、可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高。
 

　　操作安全注意事项：
 

　　1、在挪动控制柜时要轻拿轻放，占有油污的手不能插拔触摸接插件和键盘。在床面上任何部位都不得敲砸和碰撞，尤其是不能因为大行程运动让丝架与床面干涉，这样会严重损毁机床的零件和精度。
 

　　2、控制柜与机床之间的电缆线，连地的要有盖板保护，不要随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不能外力拉拽，不能使电缆插头受到拉力，不能将电缆压裂踩扁。
 

　　3、导轨和丝杠一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。为了导轮和轴承的使用寿命，也要把用过的切削液换掉，不开机床的时候，要无水让导轮转几十秒钟，把脏物甩出，卸下导轮座螺塞，注入润滑脂，使污物通过油隙排出，这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。
 

　　4、丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部分一直处于严密稳妥的情况，如果出现键的松动和联轴器的碰撞声，要马上更换联轴器的缓冲垫和键。如果长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形。