电火花成型机加工技术是一种机械加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、电子电器、精密机械、仪器仪表、汽车制造及轻工等多个领域。该技术通过电火花放电产生的瞬时高温和爆炸力，对工件进行蚀除加工，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。本文将详细介绍技术细节、操作流程、应用领域以及注意事项，以期为相关从业者提供参考。
 

　　一、技术细节
 

　　电火花成型机加工的核心在于利用脉冲电源在工具电极和工件电极之间产生放电，通过放电产生的瞬时高温和爆炸力蚀除工件表面的金属材料。放电过程中，工具电极和工件电极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中，如煤油、矿物油或去离子水。机床的自动进给调节装置控制工具电极的移动，以保持工具与工件之间微小的放电间隙(一般为0.01～0.05mm)。
 

　　放电间隙的大小对加工效果至关重要。间隙过大，介质无法被击穿，无法形成火花放电；间隙过小，则可能导致积炭，甚至发生电弧放电，影响加工质量和效率。因此，在加工过程中，需要控制放电间隙，以确保放电的稳定性和连续性。
 

　　此外，脉冲电源的参数设置也是影响加工效果的关键因素。脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压、火花维持电压等参数需要根据加工材料、加工精度和加工效率的要求进行合理调整。例如，粗加工时，可以采用较大的脉冲宽度和较高的开路电压，以提高加工速度；而精加工时，则需要减小脉冲宽度和开路电压，以提高加工精度和表面质量。
 

　　二、操作流程
 

　　操作流程包括准备工作、安装电极、设置参数、开始加工和后续处理等多个步骤。
 

　　在准备工作阶段，需要清洁机床和工作区域，检查电极和夹具的完好性，并准备好所需的液体介质。然后，将工件和电极安装在机床上，并调整电极的位置和角度，以确保加工精度和效率。
 

　　接下来，根据加工要求设置脉冲电源的参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压等。同时，还需要设置机床的自动进给调节装置，以控制工具电极的移动速度和方向。
 

　　设置好参数后，可以开始加工。在加工过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工效果，及时调整参数和电极位置，以确保加工质量和效率。同时，还需要注意工作液面的高度和温度，以及机床的冷却和排屑情况。
 

　　加工完成后，需要进行后续处理。首先，需要清洁工件和电极，去除表面的金属颗粒和残留物。然后，对工件进行尺寸和形状的检测，以确保加工精度和满足设计要求。然后，对机床进行维护和保养，以延长使用寿命和保持加工性能。
 

　　三、应用领域
 

　　电火花成型机加工技术具有广泛的应用领域。在模具制造领域，该技术可以加工各种复杂形状的模具型腔和型体，提高模具的精度和寿命。在航空航天领域，该技术可以加工高温合金、钛合金等难加工材料，满足航空航天器件对高精度和高强度的要求。在电子电器领域，该技术可以加工微细孔和复杂形状零件，提高电子器件的可靠性和性能。此外，该技术还可以应用于精密机械、仪器仪表、汽车制造及轻工等多个领域，解决传统切削加工无法解决的难题。
 

　　四、注意事项
 

　　在使用电火花成型机进行加工时，需要注意以下几点：
 

　　1. 操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可触碰电极工具。
 

　　2. 常保持电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
 

　　3. 工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。
 

　　4. 加工时，工作液面要高于工件一定距离(30～50mm)，如果液面过低，加工电流大，很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。
 

　　5. 在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
 

　　综上所述，电火花成型机加工技术是一种高效的机械加工方法，具有广泛的应用前景和发展潜力。在使用该技术进行加工时，需要掌握其技术细节和操作流程，并注意相关事项，以确保加工质量和效率。