电火花快走丝机床切割技术存在的问题有切割效率偏低，还有切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。另外电极丝的损耗也是一个重要的指标。
 

　　电火花快走丝机床切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。电火花快走丝机床的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，主要是放电通道内10000℃以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续，甚至是在电火花快走丝机床混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电火花快走丝机床表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。
 

　　采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
 

　　1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
 

　　2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到小。
 

　　3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
 

　　4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水。
 

　　5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
 

　　6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
 

　　7、保持稳定偏松的变频跟踪。
 

　　8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
 

　　9、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。