中走丝机床技术与高性能脉冲电源共同确保加工的率，其切割速度至少是标准EDM线切割机床的三倍。可靠地分离带特定支撑结构的增材制造工件，该机的线切割技术与双丝轴配置能有效地降低运行成本。整机布局设计充分考虑夹紧系统的要求，确保轻松地夹紧和定位。增材制造正在成为大批量生产技术，必然需要自动化的增材制造工艺。具备长期稳定的高精度加工性能，可使减速器的关键零组件在淬火后的半精加工后余量控制在微米级，大幅提高了末段工艺设备的产能，进而有助于降低减速器在量产过程中对部分国外进口机床的被动依赖。
 

　　中走丝机床身采用品字形慢走丝结构底座，所有的铸件采用二次高温去应力退火，确保机身的稳定性。机床的传动部分，导轨、丝杆均采用中国台湾上银P3级定制款，驱动电机采用松下交流伺服电机。中走丝机床运转过程中是否要频繁紧丝：这点对精度的一致性很重要，因为钼丝的松紧度不同，切割出的大小就不一样，光洁度也有很大差距，如果切割一副模具要紧几次丝，割出来的精度也可想而知了。
 

　　下面一起来看看中走丝机床遇到断丝问题的解决方案吧。
 

　　1)钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
 

　　2)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
 

　　3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
 

　　4)切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
 

　　5)工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
 

　　6)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
 

　　7)冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
 

　　8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
 

　　9)配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
 

　　10)钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。