平面磨床是一种常见的机械加工机床。对运动稳定性、换向精度和换向频率有较高的规定。目前，平面研磨机正向大，发展迅速，部分工作台往复率已达到40m/min。大型高速平面研磨机的运动惯性非常大。当其改变方向时，会导致背压急剧增加，从而导致改变方向的影响，这将对机床产生毁灭性的影响。因此，转向稳定性问题已成为制约磨床工作速度和提高加工精度的重要因素。

系统中的换向模式和换向控制参数对换向影响具有决定性作用，选择液压传动。设计一个新的液压换向系统已经迫在眉睫。从换向方法和控制方法的角度，讨论了磨床的换向冲击问题。

1改变冲击原理

因为在其液压系统中，当液压传动方向发生变化时。换向阀门瞬间关闭，油路突然断裂，使回油室的油液无法代谢。

m你看到的v越多。动能越大，反向冲击越大。金机通提示，对于大惯性、高速运行的平面磨床，其反向冲击巨大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍正常运行和使用寿命。

人们希望机床能实现他们梦想的转变。所谓的理想转变是指，一般的。在任何工作条件下，机床速率都可以根据理想的曲线减少，没有突变，阀门关闭时刻，速率只是减少到零，即所有动能转化为热能消耗。

2常见液压传动方式分析

下面对它做一个简单的分析比较。目前液压传动换向的方法很多。

2.1选择行程换向阀的换向方式

换向阀中心连接一根拉杆，以选择换向阀的换向。使用工作台中的行程块促进拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀达到中间位置时，无论液压缸左右腔或压力油，或泵油，或关闭，此时液压缸两腔没有液压促进，将使工作台运动终止，因此换向阀不能到达另一端，出现所谓的“死点”；金机提醒，当工作台高速移动时，块推动杆使换向阀转换方向非常快，液压缸的一腔压力突然从工作压力p降低到0，另一腔突然从0上升到p，导致巨大的换向冲击。目前，这种系统更多地用于小型研磨机。

2.2选择电磁换向阀的换向方式

行程换向阀改为电磁换向阀的换向模式，程换向阀改为电磁换向阀的换向模式。使电磁铁动作推动滑阀改变方向，可以防止“死点”然而，它是一种开关式液压阀，根据命令立即打开或关闭，即立即连接或断开泵油通道。这种液压换向系统在换向时会产生很大的冲击。

2.3选择液压换向阀的换向方式

然后通过控制油促进主阀换向。先导阀未换向前，用液压换向阀更换电磁换向阀构成了一种新的换向方式。液压换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。该系统是根据先导阀的换向来切换控制油路。控制油路的油流方向不变，换向阀始终保持在原来的一端，主油路方向不变，工作台总能继续前进。金机通提示，一旦控制油路改变方向，主阀阀芯将按照预先调整的速度移动到另一个工作位置，主油路改变方向，工作台将改变方向，防止方向改变“死点”。这样，大型惯性工作台的动能可以通过节流转化为热能而消耗。液压换向阀主阀的控制油孔尺寸可调，即换向时间△t可以延长。能有效减少换向冲击，因此这种换向方式长期处于主导地位。但是换向参数只能事先调整，不能根据工况的变化而变化，这对于工况随时变化的系统来说，不可能实现梦想的变化。理想的控制曲线.电液比例阀液压传动换向系统用于平面磨床。完成了一种智能控制换向系统，可以通过主动减少流量来降低速度，Z终达到稳定无冲击换向的目的，在工况变化的情况下也可以实现梦想换向。这种液压传动换向实现了系统输出偏移或速率的良好智能控制，使换向过程具有一定的可控性，因此应用范围非常广泛。