机械拉床采用液压传动，工作平稳。能无级调速，设置有超负荷保险装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，该设备通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，安全可靠。
 

　　其工作方向由下向上运动，消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的冲击，震动，大大提高了加工精度。同时由于工作方向是由下向上，故操作面较低，不需要打地坑，机床配备有自动刷屑机构(也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构、延长刀具使用寿命。该拉床的两支油缸置于床台的台面上，两油缸的中心连线与主辅卡刀体的中心线处于同一垂直剖面上，无颠覆力矩，拉削精度高，性能稳定，更适合多工位拉削。
 

　　下面为您介绍机械拉床提跳精度的措施：
 

　　1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
 

　　(1)提高工作台面与主运动方向的垂直度根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
 

　　(2)提高基准金安装面与工作台面的平行度如上图，基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
 

　　2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
 

　　刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
 

　　3、提高设备主体件刚性
 

　　除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
 

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。