FANUC数控机床电气柜是整体数控机床电气系统的重要组成部分，通过对数控机床电气柜的生产过程制定相关技术要求规范，从而提高数控机床的整体运行的稳定性和抗干扰能力。

　　FANUC数控机床电气柜是整体数控机床电气系统的重要组成部分，电气柜的品质决定了数控运行的稳定性和抗干扰能力。本文主要阐述的是电气柜制造相关要求规范。
 

　　2 器件安装规范
 

　　电气件的型号、规格、数量及安装位置应与设计图纸和工艺文件一致。器件安装前后应保持外观洁净、无损坏。器件安装要水平或垂直，水平和垂直度误差≤2mm。电盘内器件的安装高度应在合理范围内，以便于器件的安装、连接和拆卸。
 

　　3 导线制作规范
 

　　导线的选择原则有以下五点：
 

　　*，导线颜色的选择应与设计图纸和工艺文件一致；当设计图纸和工艺文件无明确要求时，遵循表1所示：
 

　　第三，导线线径<10mm2时，对于预绝缘端子，线号应套接在护套下端，对于普通冷压端子，线号应套接在端子压接部分，不能覆盖端子连接部分。

　　第四，导线线径≥10mm2时，线号规格为Φ1.5，使用扎带捆绑在预绝缘端子护套下端或绝缘软套管下端，见图1和图2所示：
 

　　第五，压接端子的选择应与导线线径和器件连接点相匹配；断路器、接触器、继电器、非弹簧式端子等器件接线应优先采用U型端子，电机等不经常拆卸的器件接线端子采用O型端子；保护接地必须使用O型端子。
 

　　4 配线连接规范
 

　　4.1 接线一般要求
 

　　4.1.1 连接的导线应确保绝缘层无破损。
 

　　4.1.2 导线连接的位置应与设计图纸和工艺文件一致。
 

　　4.1.3 导线连接后应确保在可视范围内无裸露导体。
 

　　4.1.4 尽量保证强电部件连接线和弱电部件连接线分离开，减少交叉，走线整齐美观。
 

　　4.2 接线外观要求
 

　　4.2.1 连接后的线号文字面向外。
 

　　4.2.2 配线长度应适合实际走线距离，保持直线敷设，不能因过长而迂回敷设；6mm2及以下配线长度误差控制在20mm以内，10mm2及以上配线长度误差应控制在10mm以内。
 

　　4.2.3 线槽外的导线成束采用扎带捆绑见图3，捆扎间隔100mm，转角处必须捆扎；交、直流应分束捆扎，见图4。
 

　　4.2.4 线槽内的导线不得超过线槽空间容量的60%。
 

　　4.2.5 线槽出线时选择就近的槽口。
 

　　4.2.6 侧壁走线使用扎带固定线束，固定间隔≤200mm，转角处必须固定。
 

　　4.2.7 所有扎带捆绑后应沿根部剪断。
 

　　4.2.8 导线连接至器件的走线形式如下：
 

　　直线连接：接线点与线束在同一平面，见图5。
 

　　弧线连接：接线点与线束不在同一平面，保证同一排器件弯曲弧度一致，见图6。
 

　　4.3 接线安全要求
 

　　4.3.1 走线应与发热器件保持距离，禁止在变压器表面或电器件散热口处走线。
 

　　4.3.2 对于柜内不连接器件的散线终端(用户现场使用)，采用绝缘胶带分别包裹各终端。
 

　　4.3.3 不经过总电源开关切断的电路，附近应粘贴警告标识。
 

　　4.3.4 连接时确保线号和绝缘软套管包裹在端子压接部分，不能套接至端子连接部分。
 

　　4.3.5 各电气装置接地点必须单独引线接地，不能串联过渡。
 

　　4.3.6 每个接地点只能连接1根导线。
 

　　4.3.7 所有柜门均应连接保护接地线，不能制作成螺旋形式。
 

　　5 成品电气柜功能检验技术要求
 

　　5.1 安全要求
 

　　5.1.1 试验前必须穿好绝缘鞋，并在被测电柜侧壁张贴试验警示标识。
 

　　5.1.2 试验前检测试验用仪器、仪表功能正常。
 

　　5.1.3 通电过程确保身体各部分不接触带电部分、不能修改电路连接。
 

　　5.1.4 检测完毕后要先断开电源，再进行其他
 

　　操作。
 

　　5.2 通电前的检测
 

　　5.2.1 确认器件的型号、规格、数量及安装位置与布局图纸或摆件工艺文件一致，并且无外观损坏。
 

　　5.2.2 确认器件连接的线号与原理图、接线图或配线工艺文件一致，并且线号字体向外。
 

　　5.2.3 检测进线电源电压值原理图要求，并连接至电气柜总电源进线位置。
 

　　5.2.4 断开所有电气开关、数控系统部分的信号和供电连接。
 

　　5.3 短路检测
 

　　5.3.1 检测短路须断开变压器、稳压电源供电回路的开关。
 

　　5.3.2 检测并确认三相供电回路的任意相间、任意相与零之间无短路；三相供电回路的任意相与交流控制回路220V、110V及24V、0V之间无短路。
 

　　5.3.3 检测并确认交流控制回路220V与110V之间及交流控制电力路与零之间无短路。
 

　　5.3.4 检测并确认24V与0V之间无短路。
 

　　5.4 通电后的检测
 

　　5.4.1 检测并确认变压器和稳压电源的输出符合产品原理要求。
 

　　5.4.2 按电气原理图控制要求逐项给定控制信号(给定信号的电压应符合原理要求)。
 

　　5.4.3 不能同时给定互锁信号。
 

　　5.4.4 给定信号后，观察并确认回路中的器件动作符合原理要求；?z测并确认各回路输出端电压符合原理要求。
 

　　5.4.5 检测结束后恢复所有连接，断开所有电气开关。