大型床身导轨的制造工艺改进
时间:2019-07-01 阅读:1704
摘 要 阐述了将大型机床拼接床身分段磨削,通过修整器及假床身,保证两 V 形导轨的角度以及两 V
形导轨的中心距、等高保持一致,并在拼接端面实施灌定位胶工艺,保证拼接好导轨整体直线度,在实际生产过
程中,取得了很好的效果,大大缩短了生产周期。
关键词 两 V 导轨 导轨拼接 定位胶 分段磨削
2 主要磨削流程
1)安装砂轮修整器及假床身
根据工作台撞缸位置安装修整器及假床身底座,
使得修整器修整笔中心对准砂轮中心线(这里通过
宽头金刚修整笔),如图 3 所示。
图 3 砂轮修整器及假床身安装位置
2)安装主床身
安装主床身在工作台上,通过垫铁及顶块校正
主床身双 V 导轨与假床身双 V 平行,并根据磨削余
量调整两者等高度,如图 4 所示。
图 4 主床身安装
3)主床身磨削
通过砂轮修整器修整砂轮(这里采用单面磨削
方法),将床身导轨连同假床身一同磨出,检查单段
床身各项精度指标合格后吊离工作台。
4)副床身安装
将副床身安装在工作台上,通过垫铁及顶块来
调节副床身与假床身导轨平行度及高度,这里注意
副床身导轨高出量为磨削余量,如图 5 所示。
图 5 副床身高出假床身
5)副床身磨削;
通过测量副床身导轨与假床身导轨的高低来控
制磨削余量,后将导轨平直度检具放在副床身上,
检查副床身的两 V 导轨的四个面的 a,b,c,d 四
点与假床身的 a,b,c,d 四点误差在 0.003 mm 内,
如图 6 所示。
图 6 通过假床身检查等高
主床身
导轨磨工作台
砂轮
砂轮修整器
假床身
导轨磨工作台
假床身
副床身
b a
a
c
c
b d
d
修整笔
砂轮裘卓明 等 大型机床床身导轨的制造工艺改进
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砂轮宽度
6-8
0
.
0
5
15-20
1
砂轮宽度
粗磨砂轮 精磨砂轮
3 拼接端面的误差控制
通过端面灌胶工艺,将调整好的拼接床身通过
灌定位胶来实现拼接,主要操作流程:
1)精铣拼接床身拼接端面
将床身置于龙门铣上,通过圆棒校正四点等高
及纵向平行,精铣两端面,根据导轨面基准加工连
接螺钉孔,其中主床身端面加工灌胶腔(腔深 2mm)
及灌胶孔,如图 7 所示。
图 7 灌胶腔及灌胶口形式
2)安装主床身
将主床身通过垫铁置于地轨上,根据精度要求
调整床身导轨凹度及扭曲,并锁紧垫铁螺钉,调整
完毕后稳定 24 小时复检。
(上接第 51 页)
在磨削加工中为减少砂轮与工件的接触面积,
对砂轮进行修整,如图 5 所示。粗磨时将砂轮外圆
修出台阶面,两边各修出 3~4 个 6~8 mm宽相差 0.05
mm 的台阶。修整后的多台阶砂轮在磨削中相当于
多个锋利的刃口同时参与磨削加工,减小了切削抗
力,同时也提高了砂轮的利用率。精磨的时候,因
为磨削量比较少,在砂轮表面修整出 15~20 mm,
深 1mm 的单台阶,以减小砂轮和工件的接触面积,
并且也非常有利于磨削区域的散热。
图 5 磨削砂轮的形状
3)灌胶腔处理
(1)清洗灌胶腔及灌胶孔;
(2)粘贴密封条及连接孔密封圈;
(3)安装灌胶及出胶管。
4)安装两段副床身
(1)调整副床身凹度及扭曲;
(2)调整副床身 V 型导轨各面拼接处等高;
(3)通过测量主副床身两方向直线度,调整副
床身扁摆;
(5)灌胶:采用可赛新 TS353 高精度定位胶;
(6)锁紧连接螺钉。
定位胶固化时间为 24 小时,等固化后锁紧拼接
床身链接螺钉。
4 结语
经过实践,对比之前的工艺方法,改进后的制
造工艺,生产周期大大缩短(较刮削法缩短 50%以
上),通过拼接端面灌定位胶的方法,使得长导轨精
度化整为零,提高了导轨的装配精度,为以后制造
更长床身导轨提供了一条有效的工艺解决方案。
4.4 切削用量选择及磨削注意事项
(1)粗磨时,每次进刀量为 0.05 mm。用三台
阶砂轮磨削时,总计进给量为 0.15 mm。
(2)淬火后,因零件存在弯曲,进刀量要比正
常磨削小,尽量不超过 0.1 mm。走刀速度尽量快些,
这样磨削可把部分径向磨削力分解为轴向力,减小
因径向力过大造成工件弯曲变形。工件经过多次往
复磨削至见光时方可再次进刀,避免因断续磨削、
受力不均匀导致工件弯曲的情况出现。
(3)精磨时一定要保证砂轮的锋利,冷却液要
充分的浇入到磨削区域内,避免工件烧伤。
5 结语
在实际生产中,20CrMnTi 渗碳淬火细长轴的磨
削是通过改进中心架,增加校直,修整砂轮,优化
切削用量等工艺措施,有效的解决磨削过程中的变
形问题,保证零件的精度,使磨削的零件质量稳定,
并为同类零件的加工提供了可供参考的工艺方法。
目前,该零件用于烟草机械上,使用效果很好。