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具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。
采用导向箱自动倾斜向上移开的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。
向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。
消隙轴承组合新型结构，采用了预压消隙轴承克服了转动间隙问题，大幅提高了A轴旋转精度。
通过气缸自动翻转形式，减轻操作员的劳动强度。
采用封闭式静压油浮结构设计，工作台抗倾覆能力大幅增强。
液压配重且配有氮气：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现。
工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。
X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。
1. 导向座升降式设计：钻铣复合转换设计， 有效对所加工的大型工件干涉减至。有些制造商为了回避我司的把设计改成横向移动，但并没有考虑到横向移动在实际加工时会对工件及回转工作台回转时带来妨碍。
2. 传动滑台回转结构及定位设计：该五轴深孔钻机床采用了*的一体式设计，滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转，而中心轴上安装的旋转偏码器则用于控制旋转角度，使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工，定位精确，刚性强度优胜。
标准型 (S型)：配备*的 FANUC 六轴数控系统，主要针对五轴深孔钻加工，带有铣削及五轴空间定位加工，功能强大。
高精版 (GS/G型)：是高精度深孔钻铣复合加工机床，也是塑料和金属模具高精度复合角度加工解决方案。
回转分度台采用静压油浮导轨配合德国进口多头泵设计，分度台中心安装有旋转编码器，当大型工件放在工作台上也能稳定回转及精密定位；定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台回转时的油浮效果达到零摩擦，一般油压分度盘不能与之相比。
| 型号 | 单位 | CAMDER 2.6GS | CAMDER 3.6GS | CAMDER 1.6G | CAMDER 2.6G | CAMDER 3.6G | |
| 加工能力 | 枪钻钻孔直径 | mm | 3~50 | 3~40 | 3~50 | ||
| 喷吸钻钻孔直径 | mm | 18~50 | 18~65 | - | 18~65 | ||
| 枪钻钻孔深度 | mm | 1500+550 | 1200+500 | 1500+550 | |||
| 喷吸钻钻孔深度 | mm | 1000 | - | 1000 | |||
| 攻丝能力 | - | M30×3.5 | M36×4 | M20×2.5 | M36×4 | ||
| 铣削能力 | cc/min | 300 | 400 | 180 | 400 | ||
| 加工行程 | 工作台左右行程（Ｘ） | mm | 2500 | 3000 | 1500 | 2500 | 3000 |
| 滑台行程（Ｙ） | mm | 1500 | 1200 | 1500 | |||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 800 | 500 | 800 | |||
| 滑枕旋转角度（Ａ） | - | 主轴向上转15°，向下转25°；Clockwise15°，counterclockwise25° | |||||
| 主轴中心至工作台面 | mm | 0~1500 | 0~1200 | 0~1500 | |||
| 主轴端面至工作台中心 | mm | 530~1330 | 630~1430 | 466~966 | 530~1330 | 630~1430 | |
| 主轴 | 主轴锥孔 | - | BT50 | BT40 | BT50 | ||
| 主轴转速 | rpm | 4000 | 6000 | 4000 | |||
| 加工速度 | 快速进给（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ） | m/min | 8 | 10 | |||
| 滑枕转速（Ａ） | rpm | 0.6 | |||||
| 工作台转速（Ｂ） | rpm | 2 | |||||
| 功率 | 主轴电机 | KW | 15/18.5(15min) | 15/18.5(30min) | 18.5/22(30min) | ||
| X轴进给伺服电机 | N·m | 36 | 22 | 30 | |||
| Y轴进给伺服电机 | N·m | 27 | 30 | 38 | |||
| Z轴进给伺服电机 | N·m | 27 | 30 | 38 | |||
| W轴进给伺服电机 | N·m | 27 | 12 | 30 | |||
| A轴进给伺服电机 | N·m | 20 | 22 | 30 | |||
| B轴进给伺服电机 | N·m | 36 | 30 | 30 | |||
| 机床总功率 | KW | 64 | 60 | 77 | |||
| 数控分度台 | 负重 | ton | 20 | 30 | 8 | 20 | 30 |
| 尺寸（长×宽） | mm | 2200×1600 | 2400×1800 | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷却系统 | 冷却液压力范围（枪钻） | Mpa | 2~11 | ||||
| 冷却液压力范围（喷吸钻） | Mpa | 1.0~2.0 | - | 1.0~2.0 | |||
| 冷却液流量范围（枪钻） | L/min | 6~140 | 40~163 | 6~140 | |||
| 冷却液流量范围（喷吸钻） | L/min | 40~125 | 40~163 | - | 40~163 | ||
| 尺寸及重量 | 机床占地面积（长×宽） | mm | 9390x7690 | 9390×7880 | 6810×6280 | 9390×7690 | 9390×7880 |
| 机床高度 | mm | 4580 | 3800 | 4580 | |||
| 机床重量 | ton | 34 | 40 | 18 | 34 | 40 | |
| 数控系统 | - | FANUC 0i-MF | |||||
