五轴联动数控深孔钻床是一种新型的*的深孔加工机床，集深孔加工与铣削等普通加工为为一体。具有移动立柱和数控精密回转工作台，可实现五轴联动加工，快速完成深孔钻模式与铣削模式之间的相互切换。也可以实现主轴上下摆动功能，加工垂直方向的斜孔。也可以根据客户要求，增加普通*刀库，实现快速换刀。因此这种机床是模具及其它复杂零件进行深孔加工的*。

五轴联动数控深孔钻床加工功能

具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

的特性：

      1.  导轨的布局：X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。

      2.  钻铣切换：采用导向箱自动倾斜向上移开的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度：向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。

      4.  A轴：滑枕通轴铰结在滑台上，通过丝杠拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构，结构简洁，加工、装配、调试方便，精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式：钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板，旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台：采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，稳定。

      7.  机床配重：液压配重且配有氮气：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现。

      8.  轴数：工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

的发展方向

*经历了80年时间的沉淀，发现这十几年来，不管是在还是国内的机床展均可看到国产数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。什么是复合化？复合化是指在一台*数控机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，用来提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心都是采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。