五轴深孔钻机床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换：采用导向箱自动倾斜向上移开的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度：向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。

      4.  A轴：滑枕通轴铰结在滑台上，通过丝杠拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构，结构简洁，加工、装配、调试方便，精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式：钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板，旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台：采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，稳定。

      7.  机床配重：液压配重且配有氮气：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现。

      8.  轴数：工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局：X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。

五轴深孔钻机床结构特点

我国研发出**台五轴深孔钻。五铀深孔钻是配备了*的6轴数控系统，集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床，特别适用于模具械制造业加工。

结构是以卧式数控五轴深孔钻床为基础，再加上数控回转工作台及主轴摇摆机构，配合*的设计，能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换。X、Y、Z、W轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠，具良好的刚性亚精度。数控回转工作台zui大承重30 t，以齿轮传动，通过双伺服驱动来消除齿轮啮合之齿侧间隙，并安装有圆光栅确保回转精度。主轴功率zui大为22 kw,除可使用抢钻外，亦可使用效率更高的喷吸钻，zui高转速为4000 r/min.X、Y、Z切削进给zui高可达区m/min,配备AICC丑高精度轮廓控制功能，可加工复杂曲面。

的发展方向

*经历了80年时间的沉淀，发现这十几年来，不管是在还是国内的机床展均可看到国产数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。什么是复合化？复合化是指在一台*数控机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，用来提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心都是采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。