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我国研发出**台五轴深孔钻枪钻机床
五铀深孔钻枪钻机床是配备了*的6轴数控系统,集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床,特别适用于模具械制造业加工,5轴钻铣复合机床(六轴钻铣复合机床)结构是以卧式数控五轴深孔钻床为基础,再加上数控回转工作台及主轴摇摆机构,配合*的设计,能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换。X、Y、Z、W轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠,具良好的刚性亚精度。数控回转工作台zui大承重30 t,以齿轮传动,通过双伺服驱动来消除齿轮啮合之齿侧间隙,并安装有圆光栅确保回转精度。主轴功率zui大为22 kw,除可使用抢钻外,亦可使用效率更高的喷吸钻,zui高转速为4000 r/min.X、Y、Z切削进给zui高可达区m/min,配备AICC丑高精度轮廓控制功能,可加工复杂曲面。
五轴深孔钻符合数控机床发展的新方向
*经历了80年时间的沉淀,发现这十几年来,不管是在还是国内的机床展均可看到国产数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。什么是复合化?复合化是指在一台*数控机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工,用来提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心都是采用多轴加工技术,包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中,五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力,便於简化生产工序,节省工件装夹及周转运输的时间和花费,同时也可省去某些大型自动化生产流水线,大大节约了占地空间和生产成本。
五轴钻铣复合机床的特性:
1. 加工功能:具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。
2. 钻铣切换:采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。
3. A轴偏摆角度:向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。
4. A轴:滑枕通轴铰结在滑台上,通过丝杠拉动旋转,导轨类同矩形导轨结构,结构简洁,加工、装配、调试方便,精度容易保证。
5. 钻杆支撑架移开方式:钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板,旋开即可实现。
6. 数控回转工作台:采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨,精度高,支撑面积大,工作台不易变形,稳定。
7. 机床配重:液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现。
8. 轴数:工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。
9. 导轨的布局:X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。