我国研发出**台六轴深孔钻

六轴深孔钻是配备了*的6轴数控系统，集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床，特别适用于模具械制造业加工，5轴钻铣复合机床（六轴钻铣复合机床）结构是以卧式数控床为基础，再加上数控回转工作台及主轴摇摆机构，配合*的设计，能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换。X、Y、Z、W轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠，具良好的刚性亚精度。数控回转工作台zui大承重30 t，以齿轮传动，通过双伺服驱动来消除齿轮啮合之齿侧间隙，并安装有圆光栅确保回转精度。主轴功率zui大为22 kw,除可使用抢钻外，亦可使用效率更高的喷吸钻，zui高转速为4000 r/min.X、Y、Z切削进给zui高可达区m/min,配备AICC丑高精度轮廓控制功能，可加工复杂曲面。

在使用数控深孔钻从进行深孔加工时如何防止偏斜，保证精度！

孔的偏斜度是加工质量一项置要的技术指标。现实生产中，对零件的加工要求越来越高，対孔的偏斜度提出了更高的技术要求。尤其是较深的孔。控制偏斜量尤为重要。影响深孔轴线直线度的主要因素。是钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。因此，提高切割刀的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线厦的主要指施。被加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响。因为在削钻进时即发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

五轴钻铣复合机床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换：采用导向箱自动倾斜向上移开的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度：向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。

      4.  A轴：滑枕通轴铰结在滑台上，通过丝杠拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构，结构简洁，加工、装配、调试方便，精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式：钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板，旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台：采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，稳定。

      7.  机床配重：液压配重且配有氮气：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现。

      8.  轴数：工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局：X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。