在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
L/D=10 ～ 20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
L/D=20 ～ 30，属于中等深孔。常在车床上加工。
L/D=30 ～ 100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。

深孔加工难点在于：
（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。

深孔加工时的注意事项
（1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
（2）深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）
10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。
（3）使用深孔钻注意事项：
1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。
2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。
3）为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。
4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

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