TKL2116是我公司根据客户需要,新打造的一款经济安全，操作简单，外观整洁，具性价比的拉镗产品。

通过提高床头箱的加工及装配精度，有效的降低机床工作噪音，机床采用工件固定刀具旋转，拉镗切屑的原理加工，工件床头两端卡盘夹紧，授油器顶紧，根据工件长短授油器通过液压马达连接齿条移动，工件利用油缸压力通过轴向压紧工件，刀具在主轴箱后端液压卡盘外安装，安装好刀具密封排屑箱进行加工，加工完成，授油器端卸掉刀具。

冷却液收集回流采用铸造上护翼，钣金半防护，进给系统具备扭矩保护功能，当切削过程中刀片损坏造成扭矩加大时系统会报警通知操作者并自动停机保护。

该机床是专门拉镗加工深孔类工件的设备，刚性好；专用于扩镗孔。安全可靠、操作方便。TKL2116A型深孔拉镗床是加工圆柱形深孔零件的专用机床，它主要用于镗削通孔。

在排屑方式上，拉镗削时采用前排屑方式，在生产中，适于大批生产，也适于单件小批生产。

本机床提供了数个安全装置来保护操作者和机床避免遭受意外伤害及设备损坏，但是操作者在操作时不能依赖这些安全装置，操作前必须仔细了解所述的注意事项，并了解这些特殊装置，这些装置有：

   1、皮带防护罩及卡盘防护罩、冷却液防护罩。

   2 、Z轴行程限位开关。

   3、按钮站上的急停按钮。

   4、电气系统对主轴转动的保护。

   5、进给伺服电机扭矩限制器。

机床主要部件的功能及结构

   1、床身

机床的床身是由四节床体组合而成。床体是二面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨为双矩形导轨，承载能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性高,床身宽度500mm

床身导轨中间，安装着进给齿条，齿条也是由数节组合安装而成，

床身的前后设有防护罩，可有效防止油液的飞溅，改善机床周边环境。  

 2、钻杆箱和卡盘

钻杆箱转速的控制靠伺服电机无极调速实现。

主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短圆柱滚动轴承和双向推力球轴承，可以调整主轴的运动精度，使主轴承受正反两个方向的轴向力。主轴后端是双列短圆柱滚动轴承，中间设有辅助支撑深沟球轴承。保证了主轴有较高刚性。

钻杆箱的冷却润滑是靠安装在Ⅰ轴上的油泵箱内循环供油，油液分散到各齿轮和轴承后，再回到箱体底部。

钻杆箱主轴两端固定着自动夹紧卡盘，床头外端安装有排屑斗，自动排屑机以便于排屑、装卸和调整刀头，排除冷却液和铁屑分离。

3、拖板（包括钻、镗杆固定架）

钻镗杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与钻镗杆连接，锁紧套的孔径根据钻镗杆外径自制。

伺服电机的输出轴与减速箱输入轴的联接处有扭矩限制器，接合力可以调整。当超载时，离合器脱开，同时触动微动开关，发出信号，使拖板停止（故障指示灯显示）。

4、工件托架

工件托架用于装夹工件时支承工件，切削时不使用。托架的配置是根据工件需要决定的。

5、授油器

授油器的作用是：A、向加工工件输入冷却液并密封。B、支承钻镗杆。C、支承并顶紧工件。

在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送 入工件切削区。

在授油器的头部，有一个自制卡盘，是支承工件用的。在授油器的尾部 ，安装锥套座，内有锥套，是用于支承钻镗杆用的，锥套磨损或加工中出现振动时，可以调节锥套座外面的调节螺母。

授油器有按钮板及仪表，几乎包括了机床的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床的操作中心，注：可以左右方向使用。

6、钻镗杆支架

钻镗杆支架是作为钻镗杆辅助支撑用，它沿床身导轨移动可以通过手动装置带动。更换钻镗杆时，必须更换相应的支撑套。

7、冷却系统

冷却系统在机床的后面，为地上油箱，主要由油箱、泵站、输油管和储屑车，自动排屑机，等组成,冷却液的作用一是冷却，二是清除切屑、把切屑排往储屑车和油箱。

镗孔时，正常采用拉镗方式，油液从授油器后侧输入到切削区，带着切屑排往床头排屑斗，然后到小储屑车，油液滤后回油箱。

冷却系统是电机带着一个冷却泵组成，通过输油管输送到授油器。

拆卸工件时，从授油器和工件流到床身槽中的和从授油器头泄漏到床身槽中的少量油液，通过床体侧面的回油管回到油箱。