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刮削滚光机有哪些优势?

时间:2022-06-07      阅读:614

刮削滚光机应用于液压缸、汽缸零件生产,具有向前和反向进给功能,使用镗孔再滚压复合加工工艺,一次可完成镗孔滚压工序,加工精度可达it8级,有效降低表面粗糙度,可达镜面抛光效果,适用于大批量深孔工件加工,有效降低生产成本,提高加工效率。

刮削滚光机与普通深孔镗床与珩磨机相比,刮削滚光机能替代普通深孔镗床和绗磨机床,加工原理是应用深孔加工滚压技术,是无切削加工工艺,刮削滚光机是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作,一次性干完,把粗镗与精镗溶于一体,利用推镗一次完成粗精镗,在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。通过属性变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。

刮削滚光机应用液压油缸精加工,并具有低噪音、无污染的优势。

刮削滚光机床结构说明

1. 床身部分:是机床的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。床身材质为HT300优质铸铁铸造,刚性强精度保持性好,床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性及抗振性和抗断面畸变能力较高。

2. 床头部分:床头决定镗孔加工的精度,工作原理以循环和润滑为主,从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。我司使用产品部件由专业生产厂家提供,主轴均为锻打工艺,齿轮为瑞士磨齿机磨制,轴承使用哈瓦洛和日本NSK品牌,润滑油管为标配铜管,有厂家使用铁、铝、塑料等材质,润滑油管易损坏,直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损,并减损机器寿命。

3. 钻杆箱部分:钻杆箱为整体结构,主轴由交流主轴电机通过窄v带经变速机构驱动主轴箱,转速范围为3-1000r/min,主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。

4. 排屑装置:镗孔时,主轴带动刀具旋转,铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出,由自动排屑机把铁屑送到储屑车,冷却回到油箱。

5. 液压系统:位于授油器的一端,用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3mpa,主要元件采用中国台湾的系列产品。

授油器配备 顶盘导向套及授油管道一套,并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置,然后经液压缸顶紧工件。


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