在大多数刀具的应用中，都是需要其越锋利越好，但使用数控车铣复合机床刀具却恰恰相反，需要对它做钝化处理，让刃口反应越“迟钝”越好，这实际上是延长刀具寿命并减少刀具磨损的有力措施之一。

 

　　金属切削行业的朋友知道，在将刀具制成成品之前，必须先用砂轮将其磨锐，但是磨锐过程会导致切削刃形成不同程度的微观间隙。结果，数控车铣复合机床的微观间隙在高速切削过程中将非常容易扩大，这可能会加速刀具的磨损。因此，刀具的切削刃必须在涂层前进行钝化处理，以确保涂层的稳定性。

 

　　数控车铣复合

 

　　1、可以抵抗工具的物理磨损。

 

　　在切削过程中，刀具会逐渐磨损，刃在高温高压下也容易变形。工具的钝化可以帮助工具增加其刚度并防止工具过早地失去其切割功能。

 

　　2、可以保持加工零件的光洁度。

 

　　如果工具的切削刃有毛刺，将导致工具磨损，并且加工零件的外观会变得有些粗糙。切削刃钝化后，刀具的切削刃将变得非常光滑，碎裂的可能性将降低，并且工件的表面光洁度将大大提高。

 

　　3、切屑槽的去除方便

 

　　加工刀具槽可以提高外观质量和切屑去除功能。凹槽接触面越平坦，切屑清除越平滑，因此我们可以进行连续切削。

 

　　在对数控车铣复合机床的工具进行钝化和抛光后，表面上会出现许多小孔。这些小孔可以在加工过程中吸收更多的切削液，从而大大减少了切削过程中产生的热量，提高切割加工效率。