数控自动车床是现代工业生产重要装备，在精密零部件加工等领域具有的地位。作为制造工厂之一，中国制造业正在寻求转型升级，大力发展高附加值产业，数控自动车床需求迅速上升，国内市场现以进口产品为主。

　　高等级数控自动车床一直被用来加工精密工业部件，除重大工业装备会使用到之外，国防科技领域也需要此类数控自动车床，比如潜艇螺旋桨加工。伴随中国社会飞快进步，对数控自动车床需求一直居高不下，但遗憾的是，此类产品大量依靠进口，才能维持工业生产所需。

　　数控自动车床进口占主导 本土品牌势微

　　进口总量方面，从2012年11月开始，数控自动车床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的纪录，进口量达到金融危机以来值，说明数控自动车床进口较多。

　　操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等关键技术，但其研制的高档数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。

　　14年本土品牌加速产业调整 致力化研发

　　2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控自动车床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入市场，摆脱受制于人的严峻形势。

　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于自动车床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

　　未来，随着国内在数控自动车床的重视度日益增长，本土自动车床品牌在加强人才培养之后，势力会迎来新的发展时期。此外，根据国家发展目标，我国将在未来几年实现数控自动车床高度国产化，以解除工业发展瓶颈。