日本发那科自1975年开始生产慢走丝电火花线切割机以来，经过数十年不间断的技术更新，FANUC已成为*线切割机床生产厂家之一。ROBOCUT慢走丝线切割机以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的*。

1慢走丝线切割加工PCD*

1.1.1慢走丝线切割的原理

      慢走丝线切割设备以铜丝作为电极丝,以纯浮水为绝缘介质。在铜丝与被加工材料之间施加60~300V的脉冲电压，保持5~50μm间隙，间隙中充满纯净水,铜丝以低于0.2m/s的速度作单向运动，使电极与鼓加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。在慢走丝线切割放电加工PCD材料的过程中，脉冲电路部分给工作台加以直流脉冲高电平,给铜丝加以直流脉冲低电平,在高电平和低电平之间形成电场在加工的过程中以纯淨水作为工作介质，以纯净水为冷却液,在水中存在大量的电子和少量的离子,电子在电场力的作用下作高速运动,电子高速运动使它不停地攛击PCD材科,PCD材料在高速运动的电子撞击下产生很大的热能，局部温度可达到1000C~ 0000C,从而把PCD材料局部熔掉,实现加工的目的。

1.1.2影响慢走 丝加工的因素

      (1)放电能量的大小放电脉宽时间和主电源电压影响放电能量的大小，放电能量增大，可以增大PCD材料的去除率，从而提高加工效率。但是同时放电能量的增大会使放电过程中的热膨胀和局部作用增强,从而使得*刃口质量变差，这样会增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面质量。而且由于较高的放电能量会导致电极丝损耗加快甚全可能断丝。为保证加工过程的稳定进行，主电源电压需要保持恒定。一般不对主电源电压进行调整。

      (2)何服迷度和伺服基准电压方面增大伺服速度值可以提高加工*的精度,但也降低加工效率。一般对伺服速度的调整不应过大，而且还要考虑防止产生振动。调高伺服基准电压值会提高加工精度但降低加工速度,且对加工速度的影响更为明显。

      (3)电极丝方面在电极丝承受范围内提高张力可以提高加工*的精度。因为通过增大电极丝的张力可以有效减缓水压和放电时产生的力对电极丝的滞后作用,此外还可以有效地抑制电极丝的振动。但同时加工效率会有所下降。提高电板丝速度也可以提高加工*的精度。因为提高电极丝速度有利于把工作液带人工件放电间隙,加快电蚀产物的排出,且能加强对电极丝的冷却。但电极丝速度过高会造成电极丝在运行时的振动,使得加工精度变差甚至会引起断丝，

      (4)PCD刀片的影响  PCD刀片中金刚石的含量越低,粒度越细的相对容易加工。

1.1. 3  慢走丝加工PCD*刃口状况及应用

      我国的线切刮加工精度大都为0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般为Ra1. 25~2.5pm,加工*刃口相对较差,主要用于粗加工和半精加工,在用来制作机加工*、地质钻头、拉丝模、木工刀及成型*等形状复杂的*加工，可以取得良好的经济效益。

一、设备的型号、规格、参数及性能

1. 设备的主要技术参数：

1. 设备的主要技术参数：

(A)  zui大切割效率：330mm²/min

(B)  机床消耗功率：13KVA ；

(C)  电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走丝速度：<15 M/min ；

(E)  *粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS标准）：

X轴的定位精度：±0.005mm ；

     X轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     Y轴的定位精度：±0.005mm ；

     Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     U、V轴的定位精度：±0.005mm ；

     U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）

上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

二、机床的配置功能组成

1. 机床结构：

（1）  高强度优质铸铁床身；

（2）  锥度机构；

（3）  X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；

（4）  *电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）

（5）  过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。

（6）  FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）

（7）  线切割工作液箱，格兰富变频水泵；

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：

1. CNC的硬件组成：

1. 日本原产FANUC Series 31i-WB系统；
2. 存储卡,硬盘；
3. 配置以太网和USB接口；
4. 15″触摸液晶；
5. RS232接口,USB鼠标接口；
6. 系统接口。

1. CNC的软件组成及操作平台：

操作平台为windows系统。

（3）系统配置功能：

（A） 坐标系：坐标、相对坐标，；

（B） 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；

（C） 直线、圆弧纳米插补功能；

（D） 锥度加工功能；

（E） 短路、断丝处理功能；

（F） 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；

（G） 自动对端面、对中心功能；

（H） 自动加过渡圆弧功能（任意）；

（I） 菜单技术、自动编程功能；

（J） 数据传输；

（K） 配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统；

（4）CNC系统的技术性能：

• 5轴数控，5轴4个CNC轴联动；
• 锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；

（5）CNC系统运行环境：

1. 温度范围：5-30℃，*温度20±0.5℃；
2. 相对湿度：40%-80%RH以下；
3. 机床周围无振源、无粉尘；

3、机床运行环境：

电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.

（机器内部有信号防干扰设计）

三、机床主要配置

1. 主机Machine Unit                                                              1unit

1-1.15寸液晶触摸彩显15 inch touch color LCD·····1unit

1-2.线轴固定轴Wire cover assembly·········1unit

1-3.清洗喷嘴Wash down nozzle········1unit

1-4. AWF自动穿丝装置(Φ0.10～Φ0.3) Automatic Wire-feeding Device (Φ0.10～Φ0.3)···1unit

1-5. 分体式手动控制器Handy controller·········1unit

1-6. コ型工作台コ－shape table·········1unit

1-7. 垂直校正块Vertical adjustment jig··········1unit

1-8．16公斤线轴装置16kg Roll Wire Electrode Feeding Device············1unit 1-9. 主电器柜Main power cable (7m) ··········1unit

1-10. 搬运用包装箱box for transportation1unit······1unit

1-11. 电极丝 (5KG)Wire Electrode··········1unit

1-12. 金刚石导丝器 Diamond Dies·······1unit

1-13．冷却装置Dielectric fluid cooling unit ················1unit

1-14. 标准工件装夹具Work Piece Clamp Set  （压板和螺栓）·················1unit

1-15. 电极丝自动校正器Wire Alignment Device·····1unit

1-16.程序记忆容量 Part program storage········1unit

1-17. 高品质节电无电解加工电源AC Power Supply······1unit

1-18.标准手册Manuals（中文版）·············1unit

1-19. U盘驱动器USB ··············1unit

1-20. LAN/RS232外部接口LAN/RS232 Interface·············1unit

1-21.不锈钢加工液箱All Stainless Steel Dielectric Fluid Tank······1unit

1-22. 加工液温度控制装置Dielectric Fluid Temperature Control Unit·······1unit

1-23. 纸芯过滤器Paper Filters ······2units

1-24. 去离子树脂····1unit

四、主要功能

1. 可达5轴控制功能(4轴联动)5Axis Controlled（Up to 4axis simultaneously）

2. 自动多次切割功能Automatic Second Cut

3．AI智能控制AI  control（脉冲能量智能控制）

4．自诊断功能Self-diagnostic Function（故障自动报警）

5．图形显示功能Graphics Drawing（程序识别显示工件图面）

6．空运转功能Dry Run（空跑，跳过已加工部分）

7．断电记忆功能Automatic Recovery after Power Outages

8．自动测量功能Automatic Measuring Function

9．穿丝孔搜索功能Fine Hole Search

10．机床消耗品管理系统Management of Maintenance and Consumables

11．全防撞功能 Prevent Hitting Function

12. 加工表面粗糙度:Ra≤0.19um

13. *切割尺寸精度Tkm<±3um  (材料SKD11，厚度60mm)

14. 数据输入转换功能

15．电气系统具有感应电极丝和*之间放电间隙的功能。

16. 设备配备自诊断程序，并显示在屏幕上。

17. zui高切割效率：330mm²/min

五、客户选配功能：

客户选用金刚石导丝器              0.05   0.1   0.15   0.2   0.25   0.3

六、验收条款

• 乙方提供符合合同及技术协议规定的设备和技术服务；
• 在具备验收条件的情况下，甲方累计在30天内不予签字验收，则在第31天开始视同验收；
• 如因甲方原因造成设备到货后60天内始终无法安装调试或者调试完成，则在第61天开始视同验收合

七、货物运输及交接

货物运送至甲方后，应由甲方妥善保管全部货物。

八、售后服务

1． 质保期内

在接到用户报修后，用户维修人员无法在乙方工程师通过指导下予以解决的，在目前有民航可直达地区，乙方工程师将在48小时之内到达现场。

2．质保期外

提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。

与其它传统的加工工艺，如铣削或磨削相比，放电加工技术为通用机械零件的加工提供了很多优势。

与传统的用于生产各种零件并保证金属去除量的机械加工工艺相比，慢走丝线切割具有更经济、更精确、更省时的特点。

在削减费用方面的竞争无疑需要在生产解决方案上开辟新的途径。那些有创新精神的企业早在CAD和CAM观念介入行业后就开始关注慢走丝线切割的优势。这个新途径所能带来的收获远比优化原有生产步骤的获益要大。

慢走丝线切割用自己的特点有力地迎接了来自削减费用方面的挑战：

（1）切削工具：电极丝

慢走丝线切割不需要用复杂、昂贵的*进行加工。这个特性使其节省了在*采购费用以及由于磨损等问题需更换*时所产生的刃磨和物流等费用。

（2）无人化生产

慢走丝线切割在批量生产中安全可靠，从而解放了操作人员，使其可以进行其他具有附加价值的工作。

（3）简便的工件装夹

慢走丝线切割加工的切削过程中无外力参与，削减了在工装夹具上的投入，同时加工工作的准备时间也得以削减（设定工件的时间）。

（4）操作简单

即使没有放电加工方面的知识，也可在很短的时间里掌握多种工件和多种材料（无论材料硬度如何）的加工。