日本发那科自1975年开始生产慢走丝电火花线切割机以来，经过数十年不间断的技术更新，FANUC已成为*线切割机床生产厂家之一。ROBOCUT慢走丝线切割机以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的*。

一、设备的型号、规格、参数及性能

1. 设备的主要技术参数：

1. 设备的主要技术参数：

(A)  zui大切割效率：330mm²/min

(B)  机床消耗功率：13KVA ；

(C)  电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走丝速度：<15 M/min ；

(E)  *粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS标准）：

X轴的定位精度：±0.005mm ；

     X轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     Y轴的定位精度：±0.005mm ；

     Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；

     U、V轴的定位精度：±0.005mm ；

     U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）

上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

二、机床的配置功能组成

1. 机床结构：

（1）  高强度优质铸铁床身；

（2）  锥度机构；

（3）  X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；

（4）  *电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）

（5）  过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。

（6）  FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）

（7）  线切割工作液箱，格兰富变频水泵；

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：

1. CNC的硬件组成：

1. 日本原产FANUC Series 31i-WB系统；
2. 存储卡,硬盘；
3. 配置以太网和USB接口；
4. 15″触摸液晶；
5. RS232接口,USB鼠标接口；
6. 系统接口。

1. CNC的软件组成及操作平台：

操作平台为windows系统。

（3）系统配置功能：

（A） 坐标系：坐标、相对坐标，；

（B） 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；

（C） 直线、圆弧纳米插补功能；

（D） 锥度加工功能；

（E） 短路、断丝处理功能；

（F） 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；

（G） 自动对端面、对中心功能；

（H） 自动加过渡圆弧功能（任意）；

（I） 菜单技术、自动编程功能；

（J） 数据传输；

（K） 配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统；

（4）CNC系统的技术性能：

• 5轴数控，5轴4个CNC轴联动；
• 锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；

（5）CNC系统运行环境：

1. 温度范围：5-30℃，*温度20±0.5℃；
2. 相对湿度：40%-80%RH以下；
3. 机床周围无振源、无粉尘；

3、机床运行环境：

电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.

（机器内部有信号防干扰设计）

与其它传统的加工工艺，如铣削或磨削相比，放电加工技术为通用机械零件的加工提供了很多优势。

与传统的用于生产各种零件并保证金属去除量的机械加工工艺相比，慢走丝线切割具有更经济、更精确、更省时的特点。

在削减费用方面的竞争无疑需要在生产解决方案上开辟新的途径。那些有创新精神的企业早在CAD和CAM观念介入行业后就开始关注慢走丝线切割的优势。这个新途径所能带来的收获远比优化原有生产步骤的获益要大。

慢走丝线切割用自己的特点有力地迎接了来自削减费用方面的挑战：

（1）切削工具：电极丝

慢走丝线切割不需要用复杂、昂贵的*进行加工。这个特性使其节省了在*采购费用以及由于磨损等问题需更换*时所产生的刃磨和物流等费用。

（2）无人化生产

慢走丝线切割在批量生产中安全可靠，从而解放了操作人员，使其可以进行其他具有附加价值的工作。

（3）简便的工件装夹

慢走丝线切割加工的切削过程中无外力参与，削减了在工装夹具上的投入，同时加工工作的准备时间也得以削减（设定工件的时间）。

（4）操作简单

即使没有放电加工方面的知识，也可在很短的时间里掌握多种工件和多种材料（无论材料硬度如何）的加工。