管板一体激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

 

　　下面咱们来了解下管板一体激光切割机的常见故障出现原因及解决方法：

 

　　1、加工碳钢时，加工件出现毛刺一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

 

　　（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

 

　　（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

 

　　（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

 

　　（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

 

　　（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

 

　　2、出现激光未*切割的原因：

 

　　（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

 

　　（2）激光切管加工线速度太快，需要操作控制降低线速度。

 

　　3、切割低碳钢时出现非正常火花正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

 

　　（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

 

　　（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

 

　　（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。