数控走心机是利用数控技术对走心机进行升级改进而成的高精度机床，主要用于工件的定位和加工，常被用于轴承、传动齿轮、汽车发动机和空气压缩机等高精度部件的制造。
 

　　数控走心机主要由底座、主轴、工作台、变速箱和自动润滑系统等组成。其中，主轴是核心部件之一，它有着高速、高精度以及高刚性的特点，能够保证加工质量和效率。而工作台则是放置工件的位置，工作台的横向和纵向都可以采用数控操作方式进行自动控制。变速箱则提供不同转速给主轴使用，自动润滑系统则可以使机床在运行中时不会出现摩擦和磨损等情况。
 

　　在加工时采用数控系统对机床进行自动化操作，其整个生产过程与传统工具机不同，由计算机完成全自动化控制。在进行加工前，需要先将CAD图纸以G代码的形式编写出来，然后再通过串口或网口将程序上传到数控系统中。接下来，数控系统便会自动执行机器的加工动作，遵循G代码指示进行高速、高精度的加工。
 

　　由于数控走心机具有高精度、高效率和高稳定性等特点，因此被广泛地应用于汽车零部件、航空部件、电子元件和模具等领域。例如，汽车零部件如轴承会使用它来加工，以保证轴承的精密度和质量。而在电子元件制造中，可以实现钨丝绕线、金属压铸、零件装配等多种加工方式，能够有效提高生产效率。
 

　　总之，数控走心机是一种精密机床，其良好的加工能力和较高的加工效率，使其得到了广泛的应用。相信随着科技不断的发展和进步，该机床将会更加应用于各种工业和生产领域。