走心机的工艺规程不但包括物件加工工艺流程，还包括切削参数、走刀路线、刀具尺寸以及机床运动的全过程，这就要求编程人员要十分熟悉走心机的性能特点以及运动方式等参数，工艺规程的好坏不但会影响到设备的正常运行，同时也会影响到加工零件的加工质量。下面小编为大家介绍走心机的主要加工工艺。
 

　　1、分析图纸：
 

　　（1）熟悉零件在产品中的作用以及位置等关系，找出关键的技术要求，确认零件的材质、尺寸及公差要求。
 

　　（2）分析零件图纸尺标注方法，我们知道，走心机一般都是使用切断刀挡住材料，以此位置作为机械参考点进行机械加工。因此，零件图纸上的标注方法应适应走心机床加工的特点，尽量用同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
 

　　（3）分析零件轮廓几何要素：计算每个节点的坐标，或直接编程，或采用蓝图直接编程”的方法进行编程性分析。
 

　　（4）分析精度和技术要求：这是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、切削刀具以及具体的切削参数等，应分析尺寸精度、尺寸链及各项技术要求是否齐全合理，对于有位置精度要求的，更要注意装夹方式或夹紧部位的选择。
 

　　（5）分析对件结构的工艺性：也就是分析件图纸对加工方法以及所选取的刀具的适用性，所设计的零件要便于加工成型，不太合理的地方应征求设计方的意见进行修改。
 

　　2、制定加工工序：为保证零件的加工质量及合理地使用设备，应在零件图纸工艺性分析的基础上，合理制定加工工序。在不破坏零件刚性的条件下，外圆加工之前先安排内孔的加工，加工阶段根据需要可分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。确认是否有主副轴同时加工的阶段，确认副轴夹头夹紧部位。具体选择时应根据零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、结构形状等因素选用相应的加工方法和加工方案。划分工序，一般按先粗后精、先远后近内外交叉和基面先行等原则来拟定和安排加工工艺路线。
 

　　3、选择刀具并制成排刀图：根据以上分析，按照耐用、耐磨、易断屑等原则，根据材料的性质来选择刀具。根据实际的加工经验和刀具使用参考数据，确定主轴转速、进给量和具体切削参数等。
 

　　4、编程：首先编写主轴程序，确认无误后，然后编写副轴程序，走心机的程序要求的比较讲究，由于控制的轴较多，刀具较多，可以进行偏心旋转动力刀具和旋转刀具同时加工、偏心旋转动力刀具和动力纵切刀具同时加工、副轴的旋转刀具和主轴的前置I.D.刀具同时加工、主轴C轴加工、主副轴同步移动转动、主副轴刚性攻丝、主副轴复合控制和主副轴钻偏心孔等复杂加工。在编程时要考虑的问题比较多，要求比较全面。