纵切数控车床是机、电一体化产品，特别适用于细长轴零件的精密加工，由于配有高速精密同步导套，能对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，胜任对轴类零件进行外圆、钻孔、镗孔、车端 面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等工序加工。 

   纵切数控车床配备了水平与垂直布局的旋转动力刀具，机床还具有铣削(如键槽、平面、曲面轮廓等)复合加工的能力。 纵切数控车床的送料配备自动送料器，接料部分可安装短/长件接料器，以实现一人操作、多台 看护的所谓“一人多机”模式，为企业大量节省人力资源。另外，还可以配备排屑器等多种自动化附加装置并组成柔性加工线，构成更高水平的自动化加工。纵切数控车床适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托 车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的长轴类零件的精密复合加工。

   纵切数控车床主轴、副主轴轴承均采用NSK高速精密角接触轴承组，主轴前端内孔安装气动弹性棒料夹具，可自动夹持工件做纵向进给。主传动系统采用圆弧齿形皮带传动，可实现0.001°的C轴分度。主轴与副主轴 可同步旋转进行加工。纵切数控车床配置工件同步旋转支撑套，通过同步传动花键轴和齿形带轮把主轴的旋转运动传递到同步旋转支撑套上，以减少支撑套和工件的摩擦，实现高速高精度的加工。

   纵切数控车床对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑和强制冷却，可确保机床长期不间断 工作，主轴高转速8000 r/min，快速移动速度20m/min，各项指标的佳组合及可靠运行。纵切数控车床为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作 不停机，特别适用于24小时连续生产。

　  在纵切数控车床出现之前，我们一般都是通过传统的生产机种来进行零件加工的，但是存在很多劣势，比如说：整体加工精度得不到保障，加工时间长，易造成资源的浪费等等，但是现在自动车床走心机的出现可 以很好的解决这些问题，相对于传统的加工方式，纵切数控车床存在以下优势：

　　1、针对于送料的工作，对于传统的生产机床来说，我们是需要通过人工的方式来进行送料，所以在工作的过程当中就会出现很多不确定的因素，甚至对于生产工人也会造成一些伤害，也非常容易出现危险的情况， 但是通过纵切数控车床来进行加工生产的过程当中，车床是可以通过自动送料的模式来进行工作，而且可以提高工作效率，送料的方式长短料都可以，也避免人工送料的一些不稳定因素，也不会出现任何的危险情况。

　　2、针对于加工质量的保障，传统的生产机床在生产的过程当中可以保证大部分的零部件能够符合使用需求，其他的零部件可能就要进行筛选然后进行重新制作，这对于零部件的生产材料就会造成很大的浪费，但是通过纵切数控车床来进行加工精度可以让精度更高，加工精度一般在一丝左右，既可以满足各种各样特殊行业的产品设备加工需求，同时也可以保证加工的质量，不会给我们造成任何的质量隐患。