多轴走心机是一种精密的数控机床，主要用于高速切削和加工各种复杂的轴类零件。这种机床采用先进的数控技术，可以高精度地加工各种金属和非金属材料，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
 

　　一、特点
 

　　高精度：采用先进的数控技术，可以实现高精度的加工和制造，如高精度车削、铣削、钻孔等。
 

　　高效率：可以同时加工多个轴，减少了加工时间和成本，提高了生产效率。
 

　　高可靠性：采用先进的机械结构和稳定的控制系统，可以保证长时间的高精度加工，具有较高的可靠性。
 

　　智能化：采用先进的数控技术，可以实现智能化控制和加工，如自动化编程、自动刀具补偿等。
 

　　多功能：具有多种功能，如车削、铣削、钻孔、攻丝等，可以满足不同类型零件的加工需求。
 

　　二、组成和工作原理
 

　　床身：床身是机床的基础部件，用于支撑和固定机床的其他部件，一般采用高强度钢制造而成。
 

　　主轴箱：主轴箱是机床的重要部件，用于安装主轴和传动系统，一般采用高精度轴承和齿轮等部件组成。
 

　　工作台：工作台是机床的基本工作部件，用于放置和固定工件，一般采用高强度钢板和精密磨削加工而成。
 

　　进给系统：进给系统是机床的关键部件，用于控制机床的移动和进给速度，一般采用滚珠丝杠和伺服电机等部件组成。
 

　　控制系统：控制系统是机床的大脑，用于控制机床的各个部件的协调动作和加工过程，一般采用数控系统和计算机控制系统等组成。
 

　　多轴走心机的工作原理是采用数控技术控制机床的各个部件的运动和加工过程。通过计算机控制系统输入加工数据，控制机床的各个部件按照预定程序进行运动和进给，实现高精度的加工和制造。
 

　　三应用
 

　　多轴走心机被广泛应用于各种轴类零件的加工和制造，如汽车零部件、航空航天零部件、机械制造零部件等。它能够高效地加工各种复杂零件，提高生产效率和产品质量。