数控车床大多都采用变频电机无级调速直接驱动车床主轴进行切削加工的。要提高车床加工精度，除提高床身、床鞍、滚珠丝杠等部件的精度外，数控车床主轴部分也是提高车床加工精度和使用寿命的关键部件。

　　

　　车床主轴零件精度高、刚度强、还有对热变形的要求等，因为在加工过程中不用手动调节，精度刚度的要求是为了避免影响到加工质量，市面上的数控车床主轴主要有三种形式分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴，下面简述一下性能：

　　

　　1、皮带式主轴运用广泛，很多车床主轴的都是。皮带式主轴转速不会超过8000转，转速大噪音大，皮带式主轴力度大，适用于重切削，。

　　

　　2、直结式主轴通常转速到12000转，转速和切削力成反比函数，转速越大切削力越小。想对比皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有优势。运用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件产品为主，不做重切削。

　　

　　3、电主轴相对于以上两种主轴来说是新型的主轴，这种主轴转速高，上50000转也可以，上述转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实很快，但是切削力度很小，几乎只能用于铣。

　　

　　数控车床主轴的运动是传递主切削力，耗费的功率占到机床总功率的60%左右，所以驱动体系要有满意的功率、刚性好、低转速时要坚持满意的转矩；别的，要适应不同加工工艺对主轴转速的要求，如车削螺纹、粗加工及精加工等，需要主轴有较宽的调速范围。