精密

精密导轨丝杠,高精度工业母机加工,全程减少人工因素

高刚性设计，保持精度持久不变

全交流伺服电机可选装光栅尺闭环控制

0.1微米脉冲指令

恒张力系统

精密级过滤水箱

智能

加工中可编程自动改变加工参数

一键启动加工，自动延时顺序开冲水、丝桶、高频

智能防撞，移动中自动检测钼丝是否碰到障碍，避免拉断

具备圆孔，圆柱，槽，自动找中心和碰边定位功能

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采用工业windows系统，PC104工业接口，高可靠性

酷睿级工控机+32位DSP上下级架构，扩展性优越

全表面贴装大规模集成电路，稳定可靠

电子手轮,精确1微米操作移动,操作方便准确

内嵌编程系统，方便客户习惯使用

兼容G代码、3B代码

脉冲宽度1us-99us，脉间1-30倍可任意设定

加工功能

1、编程方式：可安装绘图软件，在线绘图编程。绘图软件与系统操作界面切换方便。也可通过U盘传递图像或代码。

2、普通切割：根据用户提前设定参数生成一次切割轨迹，丝筒正反向运转都参与放电切割。

3、分组：分组脉宽可设，可以选择是否生效。

4、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割。

5、自动回原点功能：按键控制XY轴返回起始点。

6、过切功能：在切割轨迹结束点继续切割一段距离，避免因为退刀而产生的凸起。

7、清角功能：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。

8、停机控制：加工结束输出机床停机信号。

9、断丝保护：遇到断丝丝筒和水泵自动停止，程序停止继续加工。

10、断电记忆：断电保存加工程序与加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。

11、电压、电流在线显示。

12、空走功能：分整体空走，单段空走。

13、移轴功能：控制界面点击快速移动机床。

14、感知功能：可以进行对中和对边等操作：辅助用户碰边和自动找孔中心。

15、参数在线调整功能：脉宽、脉间、电压、功放档位、丝速可以提前预设，而且可以在实际加工中更改调整。

16、简易加工：可以采用直接输入加工量的方式进行切割加工操作，不用预先编辑加工程序。

17、定长移动：可以直接进行任意距离的XY,UV轴的移动，以方便进行定位操作。

18、支持代码：本系统支持线切割通用3B代码以及标准G代码，体现了更好的兼容性。

19、诊断功能：本系统具有自我诊断功能，比如：输入输出量信号诊断，错误报警，可查阅历史报警记录等，可以帮助客户和维修人员更好的监控机床并处理机床故障。

20、显示图形：在自动切割，空走，模拟时均跟踪显示轨迹。在自动切割时，还可同时对显示的图形进行放大、缩小、移动等操作。图形坐标、加工速度、加工时间同步显示。

21、丝杠补偿以及螺距修正：本系统具有丝杠补偿以及螺距修正功能，可修正因机械丝杠以及安装造成的几何精度以及间隙误差。

22、光栅闭环功能：可利用光栅实现机床的全闭环控制，从而使机床精度更高。

23、移动U盘进行文件拷贝：通过U盘拷贝文件，摆脱传统使用软盘拷贝文件，文件易丢失，软盘已损坏，工作过程速度慢的问题。