AF-510 系列

重要诸元	AF-510
X 轴行程	510 mm
Y 轴行程	400 mm
Z 轴行程	330 mm
主轴鼻端至立柱轨道面距离	473 mm
主轴鼻端至工作台中心距离	100 ~ 430 mm
三轴进给
三轴快速进给速率	50 m/min. ( 60 m/min. 选配 )
切削进给速率	20 m/min.

主轴	AF-510
主轴内孔规格	BT 30	BT 40
主轴马达 ( 连续 / 30 分钟 )	3.7 / 5.5 kW	5.5 / 7.5 kW
主轴转速	12,000 rpm	10,000 rpm

工作台	AF-510
工作台尺寸 ( X x Y )	610 x 400 mm
工作台载重量	250 kg

刀库	AF-510
刀库容量	20 T
刀具长度	200 mm
刀具重量	4 kg
刀具直径 / 邻刀空	O 69 mm / O 135 mm

精度	AF-510
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm / 300 mm
定位精度 ( VDI 3441 )	P ≤ 0.01 mm
重现精度 ( JIS B 6338 )	± 0.002 mm
重现精度 ( VDI 3441 )	Ps ≤ 0.008 mm
一般规格
控制器	FANUC Oi -MD / MITSUBISHI M-70
电力需求	15 kVA
气压需求	6 kg/cm2
切削液容量 ( 切削液泵 )	160 liter ( 1 HP )
机器净重	2,000 kg
机械占地面积 ( 长 x 宽 x 高 )	1,600 x 2,310 x 2,330 mm

秉持亚崴 AF 系列高效能立式加工机的技术基础，专为汽机车零组件与 3C 电子产业量身打造之 AF-510 系列，不仅具备高精密零件的加工能力，同时可提供钻孔攻牙机之高速生产效率。是所有同级机种中具备性价比的机种之一，可轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

高速直结式主轴设计，转速可达 20,000 rpm，且主轴本体与主轴马达，皆于厂内完成严格的动平衡测试，确保稳定且的切削能力
三轴采高精密滚柱型线性滑轨设计，不仅进给高达 50 m / min.，且可提供的控制性与移动效率
高性能刀臂式刀库搭配同动打刀机构，具备快速且稳定的换刀能力
紧实的外型尺寸设计，缩小了占地面积并因此提高厂房的空间利用率

所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性
一体成型的米汉纳铸件宽底座与 Y 型立柱设计，提供支撑刚性，确保动态精度
立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载 运用贝塞尔支点的设计概念，提供了 Y 轴鞍座最稳固的支撑，并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度 直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
采用高精度斜角接触滚珠轴承，配合化跨距两点支撑设计，可同时提高主轴刚性与使用年限
马达与主轴采用高刚性联轴器联结，可降低侧向力对心轴所产生的震动，确保稳定之加工精度
BT30 主轴提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm；
BT40 主轴提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多种选择，满足各种加工需求 全系列标准配备 20T 刀臂式刀库及同动打刀机构，满足稳定且快速换刀的加工需求
标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率
T-T : 1.3 秒，可达 1 秒 ( 选配 )
高速轴向进给系统
三轴进给系统皆采用式伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，并因此有效降低马达负荷，减少热能的产生，藉以确保的性能与精度
马达座与铸件本体采一体式设计，切削应力可更为均匀分布，轴向系统之整体刚性大幅提高
三轴进给可达 50 m/min.，另可选配提高至 60 m/min.
高效率排屑系统
高压冲屑系统可将切屑迅速排除于加工区域外，并经由大尺寸之斜背式排屑槽将切屑移除至机器后侧之集屑桶，排屑效率快速且不易堆积
集屑桶与水箱皆采可分离式设计，维护更为方便
另可选配底座冲屑系统，提高快速排屑能力，确保切屑不残留