z3732广速Z3732万向摇臂钻床 自动走刀钻床旋转式
品牌
生产厂家厂商性质
滕州市所在地
ZQ3050-16机械摇臂钻床z3050
面议z305030--50机械摇臂钻床
面议z305030-50机械摇臂钻床
面议Z3063机械摇臂钻床广速* 质保三年
¥45000z3050沈阳型摇臂钻床 广速厂家支部三年
¥20000Z3063-20液压摇臂钻床 广速*现货
¥50000广速Z3050液压摇臂钻床稳定性好精度高
¥21000新型液压z3040摇臂钻床 整机3年保修
¥11000沈阳中捷型ZQ3063机械摇臂钻床 厂家现货
¥60000厂家热销z3050液压摇臂钻床 沈阳中捷款现货
¥22000双立柱z3040x13A摇臂钻床专业制造 品质价优
¥13000z3040x13A摇臂钻床专业制造 品质价优
面议广速Z3732万向摇臂钻床 自动走刀钻床旋转式 保证高质量 保证高标准好具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点.本机床具有钻、扩、绞平面,攻螺纹,在有工艺装备的条件下,还可进行镗孔等功能,广泛适用于机械加工各部门,尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业更为适宜.
1.可以做钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、刮平面、攻螺纹和其他类似的工作,适用于各类机器制造业中加工中小型零件,也适用于修理车间。
2.特别适合异型件和斜孔的加工,摇臂可电动升降,也可手动微调。
3.机床底座装有调平螺丝,可灵活解决地面不平问题。
4.普通Z3732(B)移动万向摇臂钻床基础上增加了水箱和冷却泵,底座上安装有地轮,大大方便了用户的使用、维修和搬运。
5.可选装自动进刀,提高加工效率
1.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
折叠系统分类
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动'静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
广速Z3732万向摇臂钻床 自动走刀钻床旋转式
主要技术参数 | Z3732-8 |
钻孔直径mm | 铸铁31.5 钢材25 |
主轴端面至工作台距离mm | 25-870 |
主轴中心距立柱母线距离mm | 315-815 |
主轴行程mm | 130 |
主轴锥孔(莫氏) | 3 |
主轴转速范围r.p.m | 173.425.686.960 |
主轴转速级数 | 4 |
主轴进给量范围r.p.m | - |
主轴进给量级数 | 3 |
摇臂回转角度 | 360 |
主电机功率kw | 1.5 |
机床重量kg | 870 |
外形尺寸mm | 1800-700-2044 |
操作注意事项
1.机床运转允许的扭转力矩25千克*米,送刀抗力900千克.所以在选用加工规范时,不应超过上述数值;
2.机床在运转时不可变速,变速时为便于齿轮契合,可用手转动主轴;3.机床需要机动升降时,必须先松开立柱刹紧螺母,以免损坏传动齿轮;
4.机床工作时要按机床润滑要求进行注油,应经常注意机床外露摩擦表面是否缺油,如发现工作不够正确应及时检修;
折叠