液压升降自动进刀3045电锁紧摇臂钻床

本系列机床广泛地适用于机械加工各部门，可以用来钻孔、扩孔、锪平面、铰孔、攻螺纹，在有工艺装备的
条件下还可以进行镗孔。

本产品可以自动进刀，减轻人工操作程度。自动进刀系统装有保护装置，受力过大防止自动打滑，保护蜗轮
蜗杆等传动件。

自动进刀系统装有行程限位开关，达到zui低位置会自动停止机床进刀，保护齿轮大箱。

 液压升降自动进刀3045电锁紧摇臂钻床外观造型美观大方，总体布局匀称协调，导轨面经热处理硬度高，钢性强，齿轮为磨齿经高频淬火调
质噪音低经久耐用。部件严格筛选，无砂眼，无形变，精密加工，保证机器稳定性及精度.电控部分采用纯铜电机及
国家3c认证产品，安全稳定寿命长广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，及各类机器制造业中加工
中小型零件。

1:介绍
       摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
  
2：结构
       摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
     液压升降自动进刀3045电锁紧摇臂钻床   当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动
（2）进给运动为主轴的纵向进给
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
3操作规范
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11、工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

3：拆卸顺序

(1)切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。

(2)从摇臂右端卸下主轴箱。

(3)将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。

(4)吊出摇臂。

(5)吊出外立柱。

(6)从底座上拆下内立柱。

(7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础)。

如何扩大摇臂钻床的使用范围

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。

1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。

3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。

4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。

5:机械摇臂钻床主要特点:

1，双速电机

2，单手柄变速

3，联锁夹紧

4，机械电气双重保险

5，开门断电，急停按钮                                                                                   

6：保养

1:检查油质，保持良好，油量符合要求。

2:清除主轴锥孔毛刺。

3:清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

4:清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

机构检查

1:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

润滑系统检查

1:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

电器检查

1.清扫电机及电器箱内外尘土。

2. 关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3. 检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查，注意安全)

4. 开门断电是否起到作用。

5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。

6.各电器控制开关是否正常。                                                                       

日常保养

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

1、外观造型美观大方，总体布局匀称协调；

2、采用机械变速，机械锁紧，操作简便；

3、摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高；

4、结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。