铣槽机装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。铣槽机装置能在大范围内实现无极调速，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。

　　

　　铣槽机底座采用铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之机型。加工零件可方可圆，可根据客户之需求量身订做。通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

　　

　　1.铣槽机转速下降：铣刀是在高速旋转和快速进刀与退刀状态下工作的，该故障的产生是由三角皮带被拉长和自动张紧轮装置失效两个原因造成的。三角皮带在转动和频繁张紧、放松，张紧中工作容易被拉长，当不能被有效张紧时，必须更换新带。当张紧轮的机件损坏时，即使三角带没有被拉长，铣刀的速度也会下降甚至停转，此时应将张紧轮拆下，更换已损坏的零件，故障即可排除。

　　

　　2.内底传送带被铣坏：该故障是由于铣刀的铣槽下限调节不正确和拉杆调节螺母松动造成的。内底是在传送带上并随其运动中被铣槽的，为了不被铣刀损伤传送带，铣刀的刃部与传送带之间必须保持间距，如果不足这个尺寸，就应调节凸轮和拉杆螺母将铣刀向上抬起。这个故障的产生往往在调试新的内底铣槽尺寸时发生，必须手动试运转无误后才能铣削内底。当在制鞋设备使用中拉杆上的调节螺母松动导致铣刀下限位置的降低，也会造成铣刀铣削传送带的故障，与此同时内底槽也会被铣穿，如果不及时停车，传送带就将报废。为防止故障的发生，应加强对鞋机的日常检查和维护。

　　

　　3.铣槽机噪声严重和铣削受阻：噪声严重的故障是由于铣刀变钝的原因造成的，从而产生刺耳的声音。如果铣刀磨锐后又很快被磨钝，其原因是铣刀刃部材料不能承受高速旋转而产生的磨损，此时应更换合格的铣刀。刃部硬质合金的性能应符合这一铣削条件。有的内底材料含有太多的杂质，也会导致铣刀的不正常磨损和崩刃。铣削受阻的故障表现在铣削区内存积大量的碎屑，使内底不能正常运行，其原因是吸尘器不能随时将碎屑排出造成的。当吸尘设备风量不足或发生故障时，必须立即停止内底铣槽作业。