珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。
 

　　对珩磨的表面质量起决定因素的是珩磨砂条，也被称为油石。砂条的选择主要取决于下面几个因素：工件材质、产品图样要求和余量分配等。
 

　　砂条的性能主要是由磨料、磨料的粒度、砂条硬度及结合剂等因素决定。
 

　　目前常用的磨料有金刚石和CBN(立方氮化硼)两种。金刚石砂条主要应用于铸铁和其他低硬度金属的加工中，CBN砂条主要用于硬质钢的加工。在这两种高硬度磨削材料的实际应用中，金刚石占55%，氮化硼占45%。
 

　　磨料的粒度是表示磨粒的颗粒尺寸，粒度的单位是微米，粒度号越小磨粒越细，粒度号越大则磨粒越粗。粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度具有较好的切削性能，适用于粗珩磨及半精珩磨加工;细粒度则应用于精珩磨加工。被加工零件的物理机械性能也是决定粒度的因素之一，硬度低、延展性及韧性大的材料宜用粗粒度刀具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度刀具加工。
 

　　磨料的浓度是指单位体积珩磨条中磨料颗粒的质量。粒度不变的情况下，浓度越高，磨料越多。浓度影响沟槽数量，浓度越高，有效沟槽数量相对越多。浓度过低，相当于减少了参与切削的刀头，会降低切削速度。浓度的选择应与加工效率及成本进行综合考虑。
 

　　砂条硬度与磨粒硬度是两个概念，是指结合剂对磨粒黏结能力的强弱。珩磨砂条的硬度过低，结合剂对磨粒的黏结能力弱，磨粒脱落快，尺寸容易超出规定值，同时砂条消耗快;珩磨砂条的硬度过高，已磨耗的磨粒不易脱落，珩磨条自锐性不良，表面易堵塞，导致切削性能低甚至消失，尺寸往往达不到规定值。
 

　　砂条的自锐性与机床参数的调整有关。在一定压力前提下，砂条的自锐性要好。在工作中，逐渐磨钝的砂粒要能脱落，逐步更新。磨钝的磨粒不脱落则拉不出沟槽;没有磨钝的磨粒脱落则造成浪费，没有达到物尽其用的原则。
 

　　砂条硬度与结合剂的选择、配比有关。常见的结合剂包括青铜结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂及电镀金属结合剂等。
 

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