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面议轧辊磨床作为热轧带钢厂磨辊车间的重要加工设备，主要承担轧机各类轧辊的磨削加工。支承辊是其中较为常见的一种加工量较大的轧辊辊型，轧辊磨床对支承辊的磨削主要采取两种方式：不带轴承箱磨削及带轴承箱磨削。
目前国内部分热轧带钢厂采用不带轴承箱方式磨削支承辊，与带轴承箱磨削方式相比，其初次设备投资较省，但人工及维护成本较高、作业效率较低。本文结合所参与的工程，对支承辊带轴承箱磨削技术工艺进行了研究，并对轧辊磨床相应技术改造方案作了探讨。 *轧辊磨床改造方案
为实现支承辊带轴承箱磨削的功能，需要对原有*轧辊磨床床身结构，工装方式，润滑方式等进行技术改造，主要改造方案如下：
①由于带轴承箱的支承辊质量大幅增加，原有磨床床身无法承受其载荷，需相应增加工件侧导轨的承载能力。
②取消原有轧辊支撑托瓦和托架，重新设计可支撑轴承座的支撑平台及调节垫板。
③油膜轴承设计时，在操作侧辊头端增加一道密封，防止轴承座端盖打开后油膜油泄漏。
④增加一套机旁油膜油润滑系统，为带轴承箱磨削提供动压润滑。
⑤原磨床测量系统中没有垂直方向上的测量头，需要增加此方向上的测量装置。
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