金属表面加工的方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前对于对滚压*的要求提高，金属表面滚压工艺和镜面滚压技术得到迅速发展，出现了许多的新工艺、新技术。济南联恒高束能滚压技术不仅有效的降低金属工件表面的粗糙度值，改善表面应力状态。还可以清除毛刺、棱边倒圆，联恒高能束滚压*在现有的技术上一直在进行创新，不断的发展高束能滚压新技术，新工艺，可以*的提高了金属表面的效率和质量。

    高束能以车代磨镜面加工设备相对于普通车床，在精度、效率、合格率等方面占优势。制造业企业之间的竞争如果抛开技术环节外，拼的是产品质量和生产效率。镜面加工设备相对于普通车床来讲，可以大幅提升产品品质和生产效率。

一、精度优势

普通车床：靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。

以车代磨镜面加工设备：靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿*磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。

二、批量生产效率优势

普通车床：需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。

高束能以车代磨镜面加工设备：在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。

三、合格率优势

普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。

以车代磨镜面加工设备基本靠设备来保证加工精度，操作工基本只起到装卸工件和开关的作用，人为影响很少，所以产品合格率比较高。

四、劳动力资源优势

普通车床需要熟练操作工人。精密数控车床任何成年人都可以操作。

是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的精密数控车床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。