无屑光整加工包括滚压加工、金刚石压光、喷丸强化和挤孔等几种加工方法。采用这些工艺方法加工后，能使零件表层得到强化，表面硬度提高，粗糙度减小，表面应力状况改变。因此可以大大提高零件的疲劳强度及耐腐蚀性能。

1）滚压加工   滚压加工是指用自由旋转的滚子对加工表面施加压力，使其产生塑性变形，以表面上的“峰”去填充“谷”。过程中的塑性变形使表层金属晶格产生位错，晶体结构被歪曲，故金属表面得以强化。滚压加工可加工外圆、内孔和平面等不同的表面，常在精车后或粗磨后进行。滚压的效果与工件材料、滚压前表面状态、滚压工具、滚子表面性能及采用的工艺参数有关。

滚压工具的材料，一般采用淬硬工具钢，也可直接用滚动轴承的滚柱、滚针和滚珠。

滚压加工的工艺参数有滚压力、进给量、滚压速度和滚压次数。滚压力F根据工件直径、材料、原始粗糙度和滚压工具的尺寸形状等确定，一般取F≈500~3000N。进给量f=0.1~0.25mm/r。滚压速度v=30~150m/min。滚压次数为1~3次。

2）金刚石压光   这是一种用金刚石工具挤压加工面的新工艺，在国外已在精密仪器制造业中得到比较广泛的应用。压光后的零件表面粗糙度可减小2~4级，耐磨性比磨削后的高1.5~3倍，但比研磨后的要低20%~40%，但生产效率要比研磨高得多。加工精度与上工序的加工精度、压光器的结构形式有关。一般压光前后的尺寸相差无几，仅在1μm内。这种方法可以光整加工碳钢、合金钢及铜、铝等有色金属，还可以加工电镀过的表面，以提高镀层的物理力学性能和减小表面粗糙度。

压光时，工件要作旋转，压光器则随着车床刀架作纵向走刀运动。金刚石压光法可以光整加工与滚珠轴承相配合的孔和轴、发动机活塞、机床主轴和导轨等。

金刚石压光可在车床、自动车床、金刚镗床、坐标镗床和钻床上进行。这些机床必须是精密级或高精度级的机床，至少也是比较好的普通级的机床。它要求机床刚性好、抗振性好，以免损坏金刚石。此外，还要求机床主轴精度高，径向跳动和轴向窜动在0.01mm以内，主轴转速能在2500~6000r/min的范围内无级调速。机床主轴运动与进给传动要分离，以保证压光的表面质量。

3）挤压孔   孔的挤压加工是成批生产中，加工较小尺寸精密孔的一种简单和可靠的方法。这种加工是用比待加工孔稍大的钢球或挤压杆，对经过预加工的孔进行推压或挤压，作为最后精加工。经过加工的孔，尺寸增大，表面硬度和精度提高，表面粗糙度减小，孔的截面一般为圆形，但也可为其他简单的形状。

一般情况下，经过精镗或铰等预加工，精度为8级或10级的孔，经过挤压后可达到6级、7级或8级精度；经过预加工表面的粗糙度Ra10~2.5μm的孔，经挤压后铸铁零件表面粗糙度可达Ra2.5~0.63μm，钢件零件可达Ra1.25~0.32μm，青铜零件可达Ra0.63~0.16μm。

挤压速度可取5~8m/min。挤压力的大小与工具和零件的接触面积有关。