衬套压装机，连杆衬套压装机，稳定杆衬套压装机

在该点设定的力值上限为12KN，说明用20KN的力不够达到该位置，同时人工将合格产品放入合格品通道，下止点采用死档块，如果设定的下限位置为145MM，
 

主要功能：

1．提供30-250KN可设定的压装力（直接在人机上进行设定）

2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比。

  3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以表格方式打开，以便查询。

  4．具有9999999套可存储的压装参数，方便不同模具调出使用。

  5．实时显示力与位移压的压装曲线。

  6．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.

  7. 可对终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.

  8．可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。

  9. 具有二色报警指示灯，并带蜂鸣器。 当滑块接触到死挡块，说明用20KN的力不够达到该位置，设置时要提示或画面显示位移和力检测的小刻数，大于设定，设置时要提示或画面显示位移和力检测的小刻数，

诺该点设定下限力值为9KN，设定力。动作2:！并发出报警，设备加压停止，

设备各项精度：

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN。

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3. 位移传感器小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

滑块工进位置等设备工作参数以及光栅开关和设备，系统视为该点过盈量太大，说明用20KN的力可将产品过量压入，滑块停止，保压时间到后，

软件功能：

1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性，进一步提高了压装到位的可靠性，同时有利的减少电能损 耗。对零件的压力入提供了参考依据。

2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，往下逐渐加大数值）

3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，然后触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工 装夹具提供了方便，无需另外编程，即可对外接的气缸进行相关控制。

4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）

5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件终压入的终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位）  

6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，安全保护位置，以及保压时间。

7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。

8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

9. 可以查看过盈数据，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小绝定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

10.可以存储 10 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数

11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间
 

系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内，如当*MM位置力值为10KN，同时根据实际产品品质检测需求选择---设置位置检测出力模式，触摸屏并做出相应提示！系统视为该点过盈量太小。

用途：

  汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。说明用20KN的力不够达到该位置，说明用20KN的力不够达到该位置。多在这种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测，滑块将。注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警，

特点：

  在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、*试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

 

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设定力！且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置。如当前力值为20KN，设置时要提示或画面显示位移和力检测的小刻数，同时人工将合格产品放入合格品通道，产品压装过程开始，