（1）将已加工过内孔、切割接口的单片叶片初步成形，根据螺旋的旋转方向向两边拉伸，拉伸不要大于一个导程，此目的是为了便于所有叶片焊成一串。 

（2）将单片初步成型的叶片按螺旋旋向首尾对接，组焊，叶片对接处两面全焊。 

（3）在螺旋芯轴上划出螺旋线，以便按线组对点焊叶片。 

（4）将螺旋芯轴立于平台上，并将下端与平台固定（注意平台重量要足够）。 

（5）将组合成一串的叶片套入螺旋芯轴，始端焊牢于芯轴上螺旋线的起始位置。 

（6）在末端叶片对称位置焊上吊环，穿绳套，挂吊钩，依靠天车向上的拉力，使叶片沿螺旋轴变形，直到形成螺旋线并且与芯轴上划的螺旋线重合、内孔紧贴螺旋芯轴。 

（7）在拉伸过程中，可能存在变形快慢的部位，可配合用手锤或大锤沿轴向敲击叶片，以便顺利成形，对于变形较差的部位，如对接焊缝部位，可采用气焊火焰局部加热，使其塑性增加，变形加快。 

（8）从下端开始检查，拉伸成型内孔贴紧芯轴，并与芯轴上所划螺旋线重合后，即可依次施焊，直至末端，使螺旋叶片在螺旋芯轴上固定成型。 实践证明由于采用厚壁管芯轴和上述焊接规范，焊后芯轴变形得到了控制，效果不错。 

 

螺旋叶片板厚6mm以下采用此工艺均能取得满意的效果，若是板厚为8-10mm，可按此法，将焊成一串的叶片整体加热以降低弹性，使其塑性增加，然后拉伸，也能取得满意的效果。 焊接时采用对称、断续焊，焊角高度4mm，同时要求采用细焊条、小电流，减少焊接线热能的输入，以达到减少螺旋芯轴因焊接而变形的目的。 采用拉伸成型组焊工艺后，我厂生产的螺旋叶片成形均匀、精度高，用户使用后反映良好，取得了令人满意的效果。