热力无推力旋转补偿器的性能

　　随着城镇工业的发展，热力管道和石油化工管道也日渐更新，尤其是近几年出现了很多长距离补偿管道、立体管道等，这些管道在架设中需要很多固定支架，架设成本很高。特别是在空间管网中，设置固定支架非常困难，甚至根本无法设置，严重地影响着管网的设计与发展。本公司根据市场的需求开发旋转补偿器。

　　热力无推力旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成，并配有相应的滚珠。旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。

热力无推力旋转补偿器使用安装

　　1、本补偿器用于泵船管道，焊接时管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，使用力距扳手。

　　2、悬浮桥支架根据设计安装，为保证管道侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在悬浮桥支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。

　　4、本补偿器在各种温度下均可随意安装。不需预拉或预压，套管不会松动，如松动压紧螺栓便可。

热力无推力旋转补偿器结构与特点

　　本公司采用目前可靠的密封技术和双重组合密封结构，该产品设计合理、结构新、无推力、密封好、补偿量大，具有各类补偿器所有特点，广泛应用于水库取水、供水、石化、电力、冶金、纺织、建筑等领域。

　　热力无推力旋转补偿器：由旋转内筒、填料压盖、紧固法兰、导向定心环、成型柔性石墨密封填料、密封压环、密封座外壳、端接管、螺栓、螺母构成。该产品特点无推力、补偿量大、不泄漏。

　　需特别说明的是常规的旋转补偿器为节约成本、加工方便采用变径管为接口。而变径管在热网管道中会产生涡流、流阻，对管线的流速、流量、压力均会产生影响，且接口尺寸、形位公差误差大，很难保证管道焊接质量，因此本公司无推力旋转补偿器系列产品均将变径管接口改为与管道公式通径相一致的直管接口，从根本上杜绝了这类问题的产生，经使用深受用户好评。

采用材质

　　热力无推力旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，耐温-60℃—800℃，所采用的级别分别为核级、工业精密级。
双向无推力套筒补偿器的介绍
双向无推力套筒补偿器的特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
双向无推力套筒补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。
双向无推力套筒补偿器是热流体管道的补偿装置，主要 用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。双向无推力套筒补偿器广泛用于城镇供暖，冶金，矿山，发电，石油化工，建筑等行业的输送管道中。
双向无推力套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
双向无推力套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。