10吨电炉除尘器系统金珠环保电炉除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。 
4.3除尘器在下列条件下能达到设计效率： 1）在贵方提供的气象、地理条件下 2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件 4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件 4.4性能保证值： 
1）除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下 2）除尘器系统的zui大运行阻力＜1500~1700Pa； 3）除尘器漏风率≤2%； 4）滤料2年； 
5）电磁脉冲阀100万次； 
6）电机等运转设备按国家相关规定。 5保护技术 
布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。 
我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术： 除尘器的阻力控制 
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1500~1700Pa； 
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。 
从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。 
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1500～1700Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。 
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60～120min之间。 6、导流系统 
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。 
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，zui大限度地减少紊流，防止二次飞扬。 
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至zui小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统zui大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。 
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。 7滤袋布置和花板 
设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修人员进入上箱进行检修、维护。 
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。 
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心误差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 3.2 。滤袋与花板的配合合理，用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。

随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染保护环境义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用、技术*的净化设备，率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术，我公司是专业从事生产各种除尘设备的专业厂家，与我国许多科研部门进行着广泛的技术协作。在试验研究与生产实践的基础上积累了丰富的经验，为不断地提高产品质量，增加除尘器品种而努力以便更好地为用户服务。