应用场合：广泛应用于造船、大型钢构、机车、集装箱等行业的钢板预处理线。

1.深层过滤：此种滤料比较疏松,纤维与纤维之间的空隙较大,例如普通聚脂针刺毡,空隙有20～100 μm。当粉尘平均粒度在1 μm时,在进行过滤作业中,一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来,另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面 ,形成一层过滤层,此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部细小颗粒,会使阻力增大,滤料变硬,直至报废。这种过滤方式通常称为深层过滤。

2.表层过滤：在疏松滤料接触含尘气体的一侧,粘合一层微孔薄 膜,其纤维间的空隙仅有0.1～0.2 μm,如果粉尘的平均粒度仍为1 μm,进行过滤作业时,几乎所有粉都会被阻挡在微孔薄膜表面上,细小粉尘无法进入滤料内部,这种过滤方式通常称为表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术,它可以进一步提高除尘效率,降低滤料的压力损失,大量节约除尘系统的动力消耗。 如果滤料的纤维很细,经过特殊的工艺处理,既能保持一定的透气性,又能缩小纤维间的空隙。这种滤料虽未在表面复膜 ,但粉尘中的细小颗粒也很难进入滤料内部。这种没有复膜的滤料,也可以进行表层过滤作业。 制作滤筒的滤料,有复膜的滤料和不复膜的滤料,能否进行表面过滤作业,视选用的滤料而定。
廊坊鼎旭过滤设备有限公司生产的粉尘滤筒是我厂的重点产品之一，我们可根据用户的要求生产定做各种粉尘滤筒。以下是我厂生产的粉尘滤筒的详细说明：　　当含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

粉尘滤筒特点：　　
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低
2、采用目前上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰*可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量zui多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。