外圆磨床是一种常见的金属加工设备，常用于对圆柱形工件进行精密加工。正确的操作技巧和及时排除故障对于确保设备的正常运行和提高加工效率非常重要。下面是外圆磨床的操作技巧和常见故障排除方法：
 

　　一、操作技巧
 

　　1、设置合适的磨削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的磨削速度、进给量和深度。合理设置参数可以避免磨削过程中的质量问题和设备故障。
 

　　2、定期检查磨削轮：磨削轮的选择和维护对于加工质量和设备寿命有着重要影响。定期检查磨削轮的磨损情况，如磨削轮径磨损、磨面状况和磨削轮偏心等。必要时及时更换或修整磨削轮。
 

　　3、确保工件夹紧牢固：在磨削过程中，工件的夹紧是非常重要的。确保工件与磨削轮接触时的稳定性和牢固性，以免出现工件晃动、偏移或脱离夹紧装置等问题。
 

　　4、维护润滑系统：外圆磨床的润滑系统对于设备的稳定运行和寿命有着重要作用。定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油供给充足和润滑部件的正常工作。
 

　　二、常见故障排除
 

　　1、磨削轮磨削质量不佳：可能原因包括磨削轮磨损过度、磨削参数设置不当、磨削轮与工件接触不稳定等。解决方法包括及时更换磨削轮、调整磨削参数和确保工件夹紧牢固。
 

　　2、磨削轮偏心：可能原因包括磨削轮不平衡、磨削轴承松动等。解决方法包括调整磨削轮平衡、检查和紧固磨削轴承。
 

　　3、进给量或深度调整不准确：可能原因包括进给机构故障、调整手柄不当等。解决方法包括检查和维修进给机构，正确调整进给量和深度。
 

　　4、设备噪音过大：可能原因包括磨削轮不平衡、轴承磨损等。解决方法包括调整磨削轮平衡和检查轴承磨损情况。
 

　　总结起来，正确操作外圆磨床和及时排除故障是确保设备正常运行和提高加工效率的关键。操作人员应熟悉设备的操作规程和技术要求，定期检查和维护设备的关键部件，及时处理和排除故障，确保加工质量和设备寿命。