在空航天、家电数码、汽车制造等行业都会见到铝及铝合金的身影,应用领域非常广泛。另外铝也是立式加工中心加工中常见的材料之一，为了加工出合格的铝件，接下来就介绍一下影响立式加工中心加工铝件稳定的几个因素。
 

　　1、参数设置：切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意。
 

　　2、刀具选择：加工铝料时尽量使用专用刀具,这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些,切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好。
 

　　3、加工工艺：加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。
 

　　4、材料冷却问题：工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免,这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。
 

　　5、立式加工中心的状态：加工稳定与否很大程度上取决于加工中心自身状态,新加工中心或者没有调试的加工中心易出现尺寸不稳定的情况。遇到这类情况,可以对伺服电机、丝杠、螺母等零部件进行检查,并对加工中心进行调试。