本机床适用于一般机械制造、汽车、电机、电器及轻工等行业。用于各种金属板料（抗拉强度ób≦450Mpa）的直线剪切。相应减小剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的材质的板料。

全钢焊接结构，综合消除内应力，有很好的钢性与稳定性；
采用*的集成式液压系统，可靠性好；
采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量；
矩形刀片，四刃口均可使用，使用寿命长，大大节省*刃磨时间及费用；
剪切角可调，减少板料扭曲变形；
刀片间隙由电动调整、数字或指针显示，迅速，准确，方便；
上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度；
滚动托料球,减少板料划伤，并可减少送料时的阻力；
球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料；
设有电动后挡料，手动微调，数字显示位置数字显示；
液压系统采用皮囊式蓄能器作为辅助能源，同时吸收压力冲击，机床运行平稳，剪切安静、顺畅；
采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热处理)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。
采用精密滚动导轨，消除导轨间隙，剪切质置高。
矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。

1、接通电源，将电源钥匙开关右旋，电源指示灯亮。

2、按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向*（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按钮按启动按钮及停止按钮的方法，重复次数，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。

3、按所剪板厚度旋转手轮调节刀片间隙，间隙值从机床正面左侧间隙表上直接读出。

4、根据被剪板需要长度，调节后挡料距离。

5、根据需要选择剪切功能开关（如：单次，连续）；当剪切板料宽度小于设备zui大可剪宽度时，可用分段剪切。根据被剪切宽度旋转分段行程旋钮，即可调节相应分段行程。使用分段行程剪切可以提高生产效率。（调好所需要的分段行程后，也可以选择单次或连续剪切）调节分段行程时，可开单次空车进行调整。

6、上述工作准备完后即可进行正式剪切工作。

随机附件：若干，供需双方对照附件清单表完成交验手续。
技术资料：安装地基图、设备电气图、液压原理图、产品说明书、产品合格证、装箱单。
质量保证：
1、机床制造质量严格按照ISO9001质量认证体系执行，机床在制造过程中，需方可派人员到供方进行质量监督，供方给予密切配合；
2、机床制造完成后，在供方进行预验收，供方提供制造过程中的检测报告和记录，以及过程加工控制的检验报告。
验收：
1、验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行zui终验收，试料由需方提供。
2、验收标准：1）、JB/T 5197—91《剪板机 技术条件》；2）、GB/T14404-2011《剪板机 精度》
发货、运输及卸货：
设备需拆运，用汽车运输。防水软包装，符合汽运要求，包装物不回收。需方现场卸货费由需方承担。
设备安装与调试：
供方免费提供机器的安装与调试服务，需方提供*的机吊设备及辅助工若干名。
售后服务及需方操作人员培训：
1、需方操作、维修人员可在设备装配、调试阶段到供方熟悉机床的装配工艺，供方抽调专业技术人员为需方操作人员进行技术培训。设备在需方调试完毕后，供方技术人员再次对需方操作人员进行技术培训。
2、设备质保期壹年。壹年内设备发生故障，供方免费负责维修，更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
3、供方提供设备终身维修服务。
4、如机器出现故障，供方立即提供远程服务，如需要，供方派员二十四小时内到达需方现场处理。