数控机床是制造业体系中，应用普遍的生产设备。但企业经营者如何运用好手中的现有设备，高品质的做好产品，达到低成本，高收益的目的，确实是一个非常值得认真思考的大问题，工作再忙，事情再多，也要抽空想一想、仔细地研究一下别人是怎么*的。

同样的设备，干同样的活，不同的生产工艺，其结果一定不同：

科技是生力，简单有效的生产工艺，一定能够给企业带来*的收益和财富，笨拙复杂的传统加工模式会通过技术革新和技术进步，得到充分的改变来获取盈利，或消亡。

传统的生产模式：是依赖于人的技能和责任心，用多种手动工具和量具，辅助自动化生产设备，进行生产加工，生产效率低，品质的稳定性难以保证，线下还需要大量的人工检验，进行品质管控，生产工艺复杂，人工成本和管理成本都很高，忙忙碌碌不*，搞不好还要赔钱。

新的生产模式：1、给数控机床加装全自动机床对刀仪，测量软件可自动将刀具长度、刀具直径、刀摆误差等测量参数，自动输入机床系统之中，通过相关程序可以自动进行补正，减少人工输机误差，提高工作效率，保证工件的加工精度。对刀精度可以做到0.003mm以内。2、将机床测头加装在机床的刀塔中，占1个刀位，测头接收器与机床系统相连接，2D测量软件可以代替人工自动分中找正、寻边、测量；还可以以零件为加工基准自动修正坐标系；自动刀补；可以有效地提升制造品质，确保产品合格率，降低做零件基准的制造成本及外型加工工序；批量分中一次完成；*调机、打样、确定生产方案方便快捷。3D在线测量软件，可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽位置、圆柱、曲面等点位比差值。具体操作是产品在粗加工完精加工前，用鼠标选取要测量的点位，机床会自动进入执行程序，采用三坐标测量原理，对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量，测量结果进行比对并出报告，理论值、实际加工值、误差值一目了然，不合格尺寸在机修正，合格下线，产品一次性完成加工，呈现加工原钢纹，减少搬运，不需要二次装夹返工，提高生产效率、减少机床辅助时间，钳工修配模的活一定会减少很多的工作量，装配相对之前简单了，产能定会增加。

因此，可以肯定的说，数控机床加装机床测头和对刀仪是一种*的生产工艺。CNC机床加装了机床测头和机床对刀仪，可提高生产效率，改变传统加工模式，能够给加工制造型企业带来巨大的经济利益，这以经是不争的事实，如手机产业中，国内已有大型民企，只机床测头一项加装投资过亿，几十台、数百台、上千台的加装机床测头，对刀仪为什么，一定有他的道理，理由很简单，人工成本太高，稳定性低，自动化、信息化、智能化、数字化已成为不可抗拒的趋势，顺势而为企业发展蒸蒸日上，收益丰厚。反之，生存艰难，效益低。

 忠心祝愿始终坚守在加工制造业以及服务于中国制造的各界朋友们，生意兴隆！多盈利！共创中国制造的辉煌和美好的明天！