钣金设备

　　相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。

　　冷加工(cold working of metal)

　　通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

　　钣金加工工艺流程

　　图面审核

　　要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

　　1.检查图面是否齐全。

　　2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

　　3.装配关系，装配要求重点尺寸。

　　4.新旧版图面区别。

　　5.外文图的翻译。

　　6.表处代号转换。

　　7.图面问题反馈与处埋。

　　8.材料

　　9.品质要求与工艺要求

　　10.正式发行图面，须加盖品质控制章。

　　钣金加工注意事项

　　展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

　　1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性。

　　2.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边(门板类)。

　　3.合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

　　4.毛刺方向。

　　5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)，等位置方向，画出剖视图。

　　6.核对材质，板厚，以板厚公差。

　　7.特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开。

　　材料的选用

　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

　　1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

　　3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

　　4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

　　5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。

　　6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

　　7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，成本高。

　　钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况大拉伸与小压缩比例应在3:1和5:1之间(可达10:1)。　根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同，运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂的黄铜滑块。中等速度30m/min之下的装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。运行速度更高的话可双方商讨特殊的设计，滑块系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。