哪些因素影响数控车床编程切削量？
时间：2016-09-22 阅读：268
泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插
补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控立式车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种
因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。
一般影响切削条件的因素有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精
度及表面粗糙度；刀具预期寿命及zui大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状
况；工件数量；机床的寿命。
刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐
高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材
料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速
度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切
削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
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