随着汽车产业的发展，对凸轮轴的加工质量提出了更高的要求，凸轮轴磨削属于非圆磨削，不仅加工余量大、精度要求高而且材料比较难磨。电主轴系统的动态性能直接决定了凸轮轴的磨削精度，动静承作为主轴单元的重要支承部件，其油膜温升引起的主轴单元热变形很大程度上也影响着主轴回转精度。

　　在运作过程中，磨床电主轴会产生发热的现象，原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。

　　所以磨床电主轴的温度恒定在一定范围内，保证主轴运行安全、性能稳定，冷却效果好，效率高，温升小，主轴热伸长小，轴承受力小，保证了主轴的使用寿命和主轴的轴向精度。