为了提高自动钻孔机加工效率，我们应该理解并仔细分析从原材料，工程图，编程，CNC系统，工具到将成品运输给客户的各个方面。那么如何优化零件精度呢?

　　1、改善自动钻孔机性能

　　–设计零件时，请优化自动钻孔机结构和零件装载。

　　–正确地处理自动钻孔机之前，先清洁机床。

　　–检查环境温度，湿度，电磁强度，灰尘和振动，并消除影响自动钻孔机加工精度的因素，以减少误差。

　　–有效地划分误差源，以控制自动钻孔机制造中的加工精度。

　　2、改进自动钻孔机的编程

　　适当控制刀具的移动方向，确保自动钻孔机与切削刀具的移动路径之间没有间隙，或者确保所选的刀具路径沿产品移动方向消除间隙。

　　–技术人员可以在自动钻孔机运行过程中完善程序。

　　3、改善数自动钻孔机的设计合理性

　　–考虑到机床的整体负载能力以及在操作过程中各个零件上的力的平衡，以及由于低承载力导致某些机构连接处的结构变形或断裂。数控机床整体结构的完整性对加工精度也有重要影响。

　　–应当降低机器的高度以确保整体稳定性，并且在设计时应考虑冷却水循环，以减少自动钻孔机零件加工过程中的热量产生。由于自动钻孔机在加工零件时通常会振动，因此不利于零件的精度。

　　–熟悉工件的形状，尺寸，公差和精度，选择正确的参数，以确保顺利的加工过程。

　　4、提高机床导轨的几何精度

　　–使用自动钻孔机生产所需零件时，有必要计算和检查导轨的几何精度。

　　–如果设备是功能齐全的自动钻孔机，则机床经常使用倾斜型，主要是为了简化和减轻重量，以确保导轨的精度。而且，简化结构可以提高其抗弯强度的承载能力和高负荷下的运行精度。

　　–选择导轨的球时，通常考虑承载能力较大的圆柱球。