正如谚语所说，时间就是金钱。但是，在制造业中，时间远不止于此。CNC加工发展迅速，竞争激烈，因此任何操作都必须保持尽可能高的效率和生产率。要优化的领域之一是全自动数控打孔机的效率。

　　对于大多数制造，项目始于机加工阶段。机械师将组件传递给另一个内部团队或第三方，以将它们组装成更大的产品。缓慢的过程至少会影响到整个供应链，因为涉及到这些组件和商品。

　　全自动数控打孔机加工操作可以提高其整体效率的五种方法。

　　1.升级或重新装备设备

　　旧的机械和设备会随着时间的流逝而失去效率，这只是本质。由于最近几年的技术进步，该问题已大大改善。当今的设备功能更强大，效率更高，并且在许多情况下，它提供了更多的机会-例如通过移动设备进行远程操作。

　　有必要对设备和系统进行升级，以使其尽可能靠近较新边缘。对于许多团队来说，这是一个困难的考虑，因为加工设备并不便宜。购买新全自动数控打孔机需要花费时间和金钱，这还不包括培训人员使用上述设备的要求。

　　必须提出更换和重新装备设备的协议。它可以帮助定义何时何地进行升级，以及对现有设备设置限制。与直接替换现有计算机相反，也可以对现有计算机进行重新安装或升级。

　　2.将全自动数控打孔机的效率和模具推向极限

　　当今的全自动数控打孔机专为高性能，高效率的情况而设计。换句话说，它们本应像一匹主力马一样奔跑，几乎不间断且在较大负荷下运行。这就是上述步骤很重要的原因。使设备保持较新状态并保持较佳状态，意味着您可以继续以较高性能运行。它还可以帮助减少总加工时间，这是现场所有操作的主要成本动因。

　　只要全自动数控打孔机处于运行状态，它们就是任何机加工或制造操作的投资之一。闲置时，它们会浪费大量资源，并在开销上造成缺口。使它们保持运行并保持吞吐量。

　　3.了解并维护电源要求

　　机械设备和大规模运营会消耗大量功率，对于拥有该行业经验的人来说，这是显而易见的。这也意味着容易低估电源需求，这可能会导致严重的问题并延长停机时间。任何操作要查看的件事是由于需求过载而导致的停电。

　　了解保持加工解决方案正常运行所需的功率要求。保持这些需求，并继续定期审核和评估需求。随着新设备上线，可能有必要扩大电源供应。

　　4.建立多种运作模式

　　由于有传感器和称重传感器， CNC齿轮通常将继续遵循一组严格的参数自行运行。并非总是需要人员直接坐在机器旁边，从而为并行工作留下了很多机会。

　　提供多种操作模式，旨在充分利用每个工人的时间。确保团队始终有一份职责清单，以便他们知道什么以及什么时候可以执行其他任务或项目。

　　这也可以纳入每个人的绩效评估中。例如，超越团队成员的团队成员应得到适当的奖励。

　　5.数控加工实时管理解决方案

　　传统的维护和保养方法包括手动监视设备并在发现问题时采取措施。很多时候，这可能会导致更多的被动过程-机组人员在出现故障后进行维修。解决此问题的更有效方法是通过实时和预防性维护策略。

　　现代数据监视解决方案可以为这种类型的系统提供动力。想象一下，团队成员正在努力使设备保持良好状态，并根据性能下降或系统错误等一系列因素采取行动。通过AI或机器学习来监视系统，以分析传入的数据以理解和提取见解。这意味着整个过程可以从上到下实现自动化-保持尽可能高的效率。

　　现代技术起着巨大作用

　　提高效率和优化运营以地提高产量意味着采用现代解决方案。具有智能和IIoT功能的机器可以自动执行大量工作，同时消除了手工劳动者必须处理的平庸工作。

　　物联网和AI解决方案可以为运营设备提供预防性维护，以保持整个团队的正常运转。更好地利用人员时间是另一个很好的解决方案。升级了更多设备以实现自治，这使工人有更多时间完成其他任务。

　　通过遵循此处讨论的技巧，加工操作可以实现率。这样做将提高产量，利润和员工满意度。